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Pièces moulées sous pression en alliage de cuivre pour l'industrie pétrolière et gazière
Matériel
• Bronze (alliage cuivre-étain) : Le bronze est un matériau résistant et très résistant à la corrosion, adapté à des domaines d'application tels que l'industrie du gaz et du pétrole, dans les accouplements, les bagues et également dans les roulements.
• Laiton (alliage cuivre-zinc) : Le laiton est largement utilisé dans les connexions, les raccords, ainsi que dans les vannes en raison de sa grande usinabilité, de sa résistance à la corrosion ainsi que de sa grande durabilité.
• Alliages cuivre-nickel : L'alliage cuivre-nickel est utilisé car il est très résistant à l'eau de mer ainsi qu'aux environnements agressifs, il est donc adapté à la production de gaz offshore ainsi qu'à la production de pétrole.
Caractéristiques
• Précision dimensionnelle : Les pièces moulées en alliage de cuivre sont fabriquées avec des tolérances élevées afin d'avoir un ajustement et une fonctionnalité parfaits avec un usinage supplémentaire minimal.
• Résistance à la corrosion : La haute résistance de ces alliages à l’oxydation, aux acides et autres produits chimiques corrosifs courants dans la production de gaz et de pétrole est une caractéristique.
• Résistance et durabilité : Extrêmement durables et résistants à l'usure, les pièces moulées en alliage de cuivre sont coulées avec des résistances à la traction élevées qui peuvent absorber les charges de forage réalisées lors du forage et du traitement du pétrole.
• Résistance à la chaleur : Les alliages de cuivre sont résistants à la chaleur, une exigence essentielle dans les composants impliqués dans des applications à haute température, c'est-à-dire dans le perçage et le raffinage.
Processus de production
1. Moulage sous pression : L'alliage de cuivre est pressé à haute pression dans un moule hautement spécifié afin de créer des pièces avec une complexité géométrique ainsi que des finitions de surface élevées.
2. Refroidissement et solidification : Le métal coulé est trempé rapidement une fois coulé dans un moule, ce qui permet une solidification de haute précision ainsi que des propriétés mécaniques parfaites.
3. Opérations post-coulée : Les pièces moulées sont finies en surface, nettoyées et usinées après la coulée afin de répondre aux exigences de chaque application comme stipulé.
4. Traitements de surface : Selon l'application, des finitions de surface ou des revêtements de surface en termes de peinture, d'anodisation ou de galvanoplastie sont également réalisés afin de transmettre des attributs autant que l'esthétique ou la résistance à la corrosion.
Test et inspection de qualité
• Contrôle dimensionnel : Chaque pièce moulée est inspectée dimensionnellement avec des instruments de mesure de pointe afin d'assurer un ajustement parfait dans des assemblages beaucoup plus grands sans travail supplémentaire.
• Essais de traction et d’impact : Les pièces moulées sont soumises à des examens mécaniques rigoureux afin d'analyser leur résistance ainsi que leur durabilité à la pression et au stress.
• Test de résistance à la corrosion : L'échantillon est pulvérisé avec un brouillard salin ou une condition corrosive équivalente dans le but d'établir la résistance de l'alliage à la rouille ainsi qu'à toutes les détériorations.
• Examen visuel et de surface : Chaque article est soigneusement évalué sur sa surface concernant les défauts, les fissures ainsi que les surfaces inégales qui peuvent entraver la fonctionnalité ou la durabilité de l'article résultant.
Caractéristiques principales
• Résistance supérieure à la corrosion : La résistance naturelle des alliages de cuivre à la corrosion les rend parfaits pour les pièces susceptibles d'être en contact avec des produits chimiques agressifs et des conditions environnementales dans le secteur pétrolier et gazier.
• Haute résistance à l’abrasion : Le matériau est résistant à l'abrasion avec une ténacité adéquate pour absorber un niveau élevé d'abrasion, d'impact, ainsi que de stress mécanique impliqué dans le remplissage, le pompage, ainsi que les machines de forage.
• Conductivité thermique : L'alliage de cuivre conducteur thermique est particulièrement adapté aux domaines d'application à haute température tels que les échangeurs de chaleur, les compresseurs, ainsi que dans les pompes.
• Moulage de précision : La forme moulée est obtenue avec une grande précision dimensionnelle ainsi qu'une qualité de surface élevée avec peu de besoin d'usinage supplémentaire.
Applications industrielles
• Équipement de forage : Les pièces moulées en alliage de cuivre sont utilisées dans les instruments de forage, les machines de forage, ainsi que dans les instruments qui doivent fonctionner efficacement dans des conditions de haute pression et de haute température.
• Valves et accessoires : Les pièces moulées sont également utilisées dans la fabrication de vannes, de pompes ainsi que d'accessoires qui interviennent dans la distribution de gaz et de pétrole, dans des tuyaux comme dans des machines.
• Composants de tuyauterie : Les pièces moulées en alliage de cuivre sont également largement utilisées dans les systèmes de tuyauterie hautement critiques, dans lesquels la résistance est une exigence, tout comme le fonctionnement à haute pression.
• Équipement offshore : Dans la production de pétrole et de gaz océanique, l’alliage cuivre-nickel est utilisé dans les pièces en contact avec l’eau de mer, où la résistance à l’activité corrosive est cruciale.
Emballage et stockage
Les pièces moulées en alliage de cuivre sont manipulées avec soin et ne sont pas pliées pendant le transport. Chaque pièce est emballée individuellement dans un matériau résistant aux rayures et aux chocs, comme du papier bulle, de la mousse ou du carton ondulé. Les pièces sont stockées dans un entrepôt sec et climatisé afin de ne pas s'oxyder et sont stockées jusqu'à leur expédition.
Expédition
Pour garantir une livraison rapide et sécurisée, les pièces moulées en alliage de cuivre sont expédiées de manière sécurisée, par bateau, par voie terrestre ou aérienne. Ce processus est accompagné d'informations de suivi facilitant le suivi par les clients. Les livraisons sont effectuées de manière à garantir la sécurité des marchandises pendant le transport, selon la destination.