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Pièces moulées en sable pré-revêtues pour l'industrie aérospatiale
Matériel
• Alliages d’aluminium : Légers et très résistants, les moulages en aluminium sont idéaux pour les pièces structurelles et de moteur dans lesquelles l'allègement est essentiel sans affaiblissement.
• Alliages de titane : En raison de sa grande résistance à la corrosion ainsi que de son rapport résistance/poids élevé, le titane est également utilisé dans les composants aéronautiques hautes performances tels que les trains d'atterrissage et les pièces de moteur.
• Superalliages à base de nickel : Étant très résistants à la chaleur et à l'usure, ils sont adaptés aux applications dans les buses, les aubes de turbine et autres pièces sensibles aux températures élevées.
• Acier inoxydable: Utilisé pour les composants nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance accrues, en particulier pour les pièces critiques telles que les fixations et les raccords.
Caractéristiques
• Plage de poids : Les pièces moulées vont des composants légers et de petite taille aux pièces grandes et complexes pesant plusieurs centaines de kilogrammes.
• Précision dimensionnelle : Tolérances serrées, généralement de l'ordre de ±0,5 mm, qui permettent aux assemblages de s'adapter parfaitement.
• Finition de surface : Obtenu au stade du pré-revêtement qui à son tour fournit une surface plus lisse qui tend à éliminer ou à supprimer l'usinage de deuxième opération.
• Propriétés mécaniques : Les pièces moulées présentent une résistance à la traction, une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue améliorées, essentielles pour préserver la fonctionnalité lors de vols sous des charges élevées.
Processus de production
1. Création de modèles : Le modèle est méticuleusement réalisé à partir de la conception des composants, soit par impression 3D, soit par des méthodes conventionnelles, avec une grande importance aux détails.
2. Pré-revêtement : Les motifs sont pré-enduits d'une fine couche de sable et de résine. Cette couche offre une protection durable, idéale pour préserver les moindres détails.
3. Moulage : Le modèle est ensuite emballé dans un moule en sable compacté de manière à ce qu'il soit ferme lors du coulage du métal.
4. Durcissement : Le matériau est chauffé afin de solidifier la résine, ce qui donnera une stabilité lors de la coulée ainsi qu'une qualité de surface améliorée.
5. Coulée de métal : Le métal est fondu et coulé dans un moule, qui remplit tous les détails infimes du motif.
6. Refroidissement et démoulage : Après refroidissement, le moule est retiré, ce qui donne une pièce moulée.
7. Finition : La pièce moulée ébavurée et nettoyée est usinée selon les besoins afin de répondre aux exigences spécifiées.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle et dimensionnelle : Examen rigoureux tant sur les dimensions que sur les défauts de surface.
• Essais de matériaux : Les pièces moulées sont testées en termes de traction, de dureté ainsi que de fatigue afin de répondre à des exigences élevées en matière de propriétés mécaniques.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les ultrasons et les rayons X sont également utilisés afin de déterminer si des défauts sur sa surface interne peuvent avoir un impact sur sa fonctionnalité.
• Contrôles de conformité : La conformité de tous les produits est évaluée en référence aux exigences de l'industrie aérospatiale.
Caractéristiques principales
• Précision et détail : Convient en cas de géométrie complexe, ce qui permet d'obtenir des pièces très détaillées sans avoir besoin d'outillage compliqué.
• Haute performance : Les pièces moulées présentent de solides propriétés mécaniques qui peuvent répondre aux exigences strictes des applications aérospatiales avec une résistance élevée à la chaleur, à la pression et à l'abrasion.
• Perte de poids : Des matériaux légers comme les alliages d'aluminium et de titane garantissent un poids global réduit, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et les performances.
• Résistance à la corrosion : Les matériaux sont sélectionnés pour leur résistance à l’oxydation et à la corrosion, essentielle pour les pièces exposées à des conditions environnementales variables.
• Rentabilité : Réduit les coûts de fabrication car il élimine l'usinage secondaire, ce qui permet également de gagner du temps.
Applications industrielles
• Moteurs d’avion : Pièces spéciales hautes performances composées de boucliers thermiques, de carters et de turbines à aubes.
• Train d'atterrissage : Composants structurels qui présentent une résistance élevée en plus d'une résistance élevée à la fatigue.
• Pièces structurelles aérospatiales : Accessoires, supports et boîtiers pour avions et engins spatiaux.
• Systèmes de contrôle de vol : Caractéristiques facilitant le fonctionnement sécurisé des unités volantes.
• Exploration spatiale : Pièces de vaisseaux spatiaux et de satellites devant être fabriquées pour résister à des pressions élevées et à des températures extrêmes.
Emballage et stockage
Chaque pièce moulée est soigneusement nettoyée, inspectée et emballée dans un matériau qui la protège des dommages causés par les manipulations et le transport. Les pièces sont stockées dans un état qui ne provoque ni oxydation ni dégradation.
Expédition
Après avoir passé le contrôle qualité final, les pièces moulées sont soigneusement emballées et exportées dans le monde entier. Une documentation complète sur l'expédition est mise à disposition, avec certificats de conformité et d'inspection.