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Pièces moulées en sable pré-revêtues pour machines lourdes
Matériel
Pour les machines lourdes, les pièces moulées pré-revêtues en sable de résine sont généralement coulées à partir de :
• Acier allié : Offre une ténacité accrue en plus d'une résistance accrue, ce qui est parfait pour les machines à fort impact.
• Acier au carbone : Offre une résistance élevée à l'abrasion, adaptée aux pièces soumises à des charges mécaniques continues.
• Acier inoxydable: L'acier inoxydable est également un matériau résistant. Il est utilisé pour les pièces destinées à être immergées ou exposées à des environnements agressifs.
• Fonte ductile : Idéal pour les composants qui ont des exigences de ténacité et de ductilité, donc adapté aux composants absorbant les chocs.
Caractéristiques
• Plage de poids : Entre quelques kilogrammes et quelques tonnes, tant en termes de tailles de composants que d'exigences en matière de machines.
• Niveaux de tolérance : Les pièces moulées sont coulées avec des tolérances dimensionnelles strictes, généralement dans une plage de ± 0,5 mm afin de s'adapter exactement.
• Finition de surface : Réalisé avec un revêtement avec une résine qui laisse une surface avec un usinage supplémentaire minimal.
• Propriétés mécaniques : Conçu pour supporter des charges d'impact élevées, une résistance à la fatigue ainsi qu'une résistance à l'environnement industriel corrosif.
Processus de production
1. Création de modèles : Le modèle est créé à partir du design requis pour un composant. Souvent fabriqué en métal ou en résine, il est imité lors du moulage.
2. Pré-revêtement avec du sable de résine : Le modèle est pré-enduit d'un mélange de résine et de sable fin en préparation d'un moule renforcé qui peut être coulé avec du métal en fusion.
3. Moulage : Après avoir enduit de résine, vous remplissez le motif avec du sable compacté afin de produire un moule résistant qui ne se fissurera pas avec le métal.
4. Durcissement : Le moule est durci dans un processus qui rend le revêtement en résine plus dur en préparation du coulage du métal.
5. Coulée de métal : Le métal en fusion est coulé dans le moule afin de créer la pièce moulée souhaitée.
6. Refroidissement et éjection : Le moulage est laissé refroidir, le moule étant fissuré et ouvert de manière à permettre la libération du composant moulé.
7. Finition : La pièce moulée ébavurée est nettoyée et peut être réusinée afin de répondre à des exigences strictes.
Test et inspection de qualité
• Inspections visuelles : Des contrôles visuels sont effectués sur toutes les pièces moulées pour détecter d'éventuels défauts de surface tels que des fissures ou des surfaces inégales.
• Contrôle dimensionnel : Des outils de mesure de haute précision garantissent que la pièce moulée répond aux exigences dimensionnelles exactes.
• Essais mécaniques : Comprend des tests de traction, d'impact et de dureté afin d'établir que le composant peut résister à la charge et aux charges opérationnelles.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les technologies CND telles que les rayons X, les ultrasons et les pénétrants colorants sont également mises en œuvre dans la détection des défauts dans une approche non destructive.
Caractéristiques principales
• Haute résistance et longévité : Conçues dans le souci de satisfaire aux charges mécaniques des machines, ces pièces moulées sont durables et résistent aux charges de choc ainsi qu'à une utilisation répétée.
• Excellente finition de surface : Un revêtement composé d'une couche de sable résineux donne une surface brillante nécessitant peu d'usinage ultérieur.
• Modèles personnalisables : Ils sont moulés dans une gamme de formes complexes, ce qui permet de concevoir des pièces hautement spécialisées qui répondent aux exigences des machines spécialisées.
• Résistance à la corrosion : L'acier inoxydable et l'acier allié sont très résistants à l'oxydation et à la corrosion, ce qui leur permet de produire des performances durables dans des environnements défavorables.
Applications industrielles
Les pièces moulées en résine pré-revêtues sont essentielles dans une myriade de fonctions de machines lourdes, qui impliquent :
• Équipement de construction : Pièces moulées qui sont également utilisées dans les bulldozers, les excavatrices, ainsi que dans les composants structurels et les composants de moteurs.
• Équipement minier : Composants d'engrenage, de boîtier et d'arbre utilisés dans les machines minières conçus pour résister à l'usure répétée.
• Machines agricoles : Pièces moulées telles que blocs moteurs, boîtes de vitesses, composants hydrauliques.
• Manutention : Pièces détachées pour chariots élévateurs, convoyeurs, ainsi que machines industrielles qui nécessitent autant de durabilité que de précision.
Emballage et stockage
Chaque pièce moulée est soigneusement emballée avec des finitions protectrices qui ne s'abîment pas pendant le transport. Afin de préserver leur qualité, elles sont placées dans une chambre climatique sèche, minimisant ainsi les risques de corrosion et de fragilisation avant leur expédition.
Expédition
Une fois inspectées et approuvées, les pièces moulées sont soigneusement emballées et exportées vers les clients. L'expédition est accompagnée de tous les documents nécessaires (certificats de qualité, rapport d'inspection et instructions de livraison), afin de garantir la conformité aux exigences industrielles.