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Pièces moulées en sable pré-revêtues pour marines
Matériel
• Fonte grise : Offre une grande moulabilité avec une résistance à l'abrasion, traditionnellement utilisé dans les composants de moteurs marins ainsi que dans les pièces structurelles.
• Fonte ductile : Offre une résistance élevée aux chocs ainsi qu'une résistance élevée, ce qui est approprié dans le cas de composants de machines soumis à de fortes contraintes, par exemple le moyeu d'hélice ou les blocs moteurs.
• Alliages d’aluminium : Légères et résistantes à la corrosion, les pièces moulées en aluminium sont utilisées dans des pièces qui doivent allier haute résistance et allégement, telles que les structures de navires et les pièces de pompes.
• Alliages de bronze : Extrêmement résistant à la corrosion, notamment en eau salée, adapté aux raccords, hélices, pièces de vannes marines.
Caractéristiques
• Plage de poids : Les pièces moulées peuvent aller de petites pièces de précision à de grands composants robustes pesant plusieurs tonnes.
• Tolérance dimensionnelle : Être précis à ± 0,5 mm de manière à ce que les pièces moulées s'adaptent aux machines et aux systèmes marins.
• Finition de surface : La surface coulée pré-revêtue est dotée d'une finition de surface élevée avec un minimum de traitements post-coulée.
• Propriétés mécaniques : Les pièces moulées sont conçues avec une résistance élevée à la traction, aux chocs et à la fatigue, ce qui est essentiel dans les applications marines car les pièces sont exposées à des environnements difficiles.
Processus de production
1. Création du modèle : Un modèle très précis du composant est réalisé à partir d'un matériau durable comme le métal ou le plastique.
2. Revêtement : La conception est également recouverte d'un revêtement composé d'un mélange pré-enduit avec du sable qui crée une couche stable et résistante.
3. Moulage : Le motif est entouré d'une couche de matériau recouvert de résine afin de créer un moule résistant à la chaleur.
4. Durcissement : Le moule est également chauffé afin de durcir la résine, maintenant ainsi un processus de coulée stable et précis.
5. Coulée de métal : Le métal est coulé dans le moule sous sa forme fondue, prenant la forme du modèle.
6. Refroidissement et éjection : Le métal est refroidi et laissé solidifié avant l'ouverture du moule afin de couler l'objet.
7. Finition : Le moulage est usiné, ébavuré et nettoyé selon les besoins afin d'obtenir des spécifications précises.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle : La surface du moulage est soigneusement inspectée pour détecter tout défaut, fissure ou autre.
• Mesure dimensionnelle : Les pièces moulées sont conservées avec des spécifications dimensionnelles élevées avec des machines spécialisées.
• Essais mécaniques : La résistance aux chocs, la dureté et la résistance à la traction sont testées afin de certifier que la durabilité en conditions marines est valable.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les ultrasons ainsi que les rayons X sont tous deux utilisés pour tenter d'inspecter les défauts internes qui auront un impact sur la fonctionnalité d'un composant.
Caractéristiques principales
• Résistance à la corrosion : Les pièces moulées sont adaptées aux applications marines et résistent au sel, ce qui les rend fonctionnelles et durables.
• Haute durabilité : Les pièces moulées pré-revêtues en sable de résine sont non seulement durables mais également stables dans des environnements marins agressifs à haute pression avec des températures variables.
• Ingénierie de précision : Offre une qualité de surface élevée avec une stabilité dimensionnelle élevée qui minimise le traitement supplémentaire.
• Polyvalence : Convient à un large éventail d'applications marines, des accessoires de navires, des hélices aux pièces de rechange pour moteurs, ainsi qu'aux pompes.
• Réduction du travail post-coulée : La qualité de surface améliorée réduit le travail qui devra être effectué une fois le moulage terminé.
Applications industrielles
Les pièces moulées en sable pré-revêtues de résine sont essentielles dans diverses applications marines, notamment :
• Moteurs de navires : Blocs moteurs, culasses, vilebrequins.
• Système de propulsion marine : Arbre d'entraînement d'hélice, arbre d'hélice, carters d'engrenages.
• Composants de la pompe : Les composants de la pompe sont également des composants de la pompe de cale.
• Raccords marins Vannes : Vannes et raccords de tuyauterie avec matériau de corps résistant à la corrosion.
• Pièces structurelles : Supports, composants structurels et supports de coque.
Emballage et stockage
Chaque pièce moulée est soigneusement nettoyée, inspectée et emballée dans un matériau qui la protège des dommages pendant le transport et la manutention. Les pièces moulées sont stockées dans un endroit sec et climatisé afin d'éviter toute détérioration ou corrosion avant leur utilisation.
Expédition
Après un contrôle qualité, les pièces moulées sont emballées avec soin et exportées dans le monde entier. Chaque commande est expédiée avec les documents nécessaires, notamment les certificats d'inspection et de conformité.