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Pièces moulées en sable pré-revêtues pour l'industrie pétrolière et gazière
Matériel
Les matériaux choisis pour les pièces moulées prélaquées des industries pétrolière et gazière reposent sur leur capacité à résister à des contraintes mécaniques élevées, à des environnements corrosifs et à des variations de température. Parmi les matériaux courants, on trouve :
• Acier allié : Considéré comme résistant à l'abrasion et à la corrosion, il est adapté aux hautes pressions.
• Acier inoxydable: Offre une résistance élevée à la corrosion dans les produits chimiques agressifs comme dans l'eau de mer.
• Acier au carbone : Sélectionné pour sa haute résistance à la traction et son prix abordable, adapté aux applications pétrolières et gazières à usage général.
• Alliages à base de nickel : Appliqué dans les pièces qui ont une exigence élevée de résistance à la chaleur et de durabilité à haute température.
Caractéristiques
• Plage de poids : Entre quelques kg et quelques tonnes, pouvant être variable selon les dimensions des composants.
• Tolérances : Les pièces moulées sont coulées avec des tolérances élevées, généralement comprises entre ± 0,5 mm, de manière à ce qu'elles s'adaptent parfaitement à l'assemblage.
• Finition de surface : Des finitions lisses sont obtenues qui minimisent le travail d'usinage et favorisent le fonctionnement des composants dans les fonctions clés.
• Résistance à la pression : Les pièces moulées sont fabriquées avec une résistance à haute pression fréquemment rencontrée dans les systèmes à gaz et à pétrole.
Processus de production
1. Création du modèle : Le motif est soigneusement développé, dans la plupart des cas à partir d'un matériau métallique ou en résine, selon les exigences de conception.
2. Revêtement avec résine : La conception est ensuite recouverte de sable de résine pré-enduit qui maintient les particules à l’état solide.
3. Moulage : Le modèle est entouré de sable compacté afin de former un moule résistant capable de résister à la fissuration du métal en fusion.
4. Durcissement : Le moule est durci afin de durcir le revêtement en résine, lui conférant ainsi toute sa résistance.
5. Coulée de métal : Le métal est coulé dans un moule préalablement préparé afin de réaliser une pièce moulée.
6. Refroidissement et démoulage : Après avoir congelé le métal, détachez-le du moule pour découvrir la pièce moulée.
7. Finition : Le matériau est nettoyé, usiné et traité avec des finitions supplémentaires selon les besoins afin d'atteindre des exigences précises.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle : Les pièces moulées sont soigneusement inspectées visuellement afin d'identifier les défauts de surface tels que les fissures ou les inclusions.
• Vérification dimensionnelle : Des instruments de mesure spécifiques sont utilisés pour déterminer la conformité des pièces moulées aux spécifications de conception strictes.
• Essais mécaniques : Les pièces moulées sont testées pour leur résistance à la traction, leur dureté et leur résistance aux chocs afin de garantir qu'elles peuvent supporter les contraintes opérationnelles de l'environnement pétrolier et gazier.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les ultrasons, les rayons X, etc. sont des technologies utilisées pour inspecter un composant de manière non destructive.
• Test de pression : Les composants sous pression sont contrôlés en termes d'étanchéité ainsi que leur durabilité globale en termes de pression.
Caractéristiques principales
• Haute résistance : Conçu avec une haute résistance aux hautes pressions ainsi qu'aux charges mécaniques dans le pétrole et le gaz.
• Résistance à la corrosion : L'acier inoxydable est également très résistant à la corrosion, tout comme l'acier allié, ce qui est une exigence dans les applications sous-marines comme offshore.
• Précision : Les pièces moulées pré-revêtues fabriquées à partir de résines sont très précises et nécessitent peu de post-traitement.
• Durabilité : Les composants sont rendus durables, quelles que soient les conditions opérationnelles extrêmes.
• Géométrie complexe : Peut produire des géométries complexes ainsi que de petites fonctionnalités adaptées aux machines complexes à gaz et à pétrole.
Applications industrielles
Ces pièces moulées sont également largement utilisées dans les industries pétrolières dans une multitude de contextes :
• Exploration pétrolière : Têtes de forage, obturateurs anti-éruption ainsi que boîtiers.
• Raffinage et pipeline : Composants d'opération de raffinage ainsi que d'application de pipeline constitués de corps de pompe, de corps de vanne ainsi que de collecteurs.
• Opérations offshore et sous-marines : Composants critiques de la pompe, connexions et vannes exposés en contact direct avec des conditions environnementales corrosives.
• Équipement de forage et de production : Équipement composé d'unités de forage rotatives, d'équipements de contrôle de pression et de machines auxiliaires.
Emballage et stockage
Après inspection, les pièces moulées sont emballées de manière à ne pas être endommagées pendant le transport. Elles sont également fréquemment traitées avec un revêtement anticorrosion afin de les protéger des intempéries. Elles doivent être conservées dans un état sec et thermostable, afin de ne pas altérer leur qualité ni provoquer d'oxydation.
Expédition
Une fois inspectées et leur qualité approuvée, les pièces moulées sont emballées en toute sécurité et exportées dans le monde entier. Chaque commande est accompagnée d'une documentation complète, comprenant des certificats et des certificats d'inspection, afin de garantir la qualité.