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Pièces moulées en sable pré-revêtues pour l'industrie des énergies renouvelables
Matériel
• Alliages d’aluminium : De faible poids et de haute résistance, l'aluminium est largement utilisé dans les composants énergétiques alternatifs à haute résistance sans ajout de charge.
• Acier inoxydable: Adapté à ceux qui seront confrontés à des conditions environnementales difficiles, l'acier inoxydable est plus résistant à la corrosion et durable.
• Fonte : La fonte est utilisée dans les régions qui doivent être rentables et durables en termes de résistance aux charges mécaniques.
• Aciers alliés : Offrant une résistance supérieure à la chaleur et à l'usure, les aciers alliés sont utilisés pour les pièces confrontées à des températures de fonctionnement élevées et à des contraintes mécaniques.
Caractéristiques
• Plage de poids : Les pièces moulées peuvent être des pièces légères d'un poids inférieur à 1 kg jusqu'à des pièces massives et complexes de plus de 100 kg.
• Précision dimensionnelle : Les pièces moulées présentent des dimensions très précises, généralement de ± 0,5 mm, ce qui leur permet de s'adapter parfaitement aux appareils d'énergie renouvelable.
• Qualité de surface : Le pré-revêtement est une finition de surface supplémentaire qui, d'une certaine manière, élimine la nécessité d'un post-traitement supplémentaire.
• Résistance mécanique : Les pièces moulées sont des pièces moulées à haute résistance à la traction, à la fatigue et à la durabilité dans des conditions de fonctionnement défavorables.
Processus de production
1. Création du modèle : Le modèle est initialement établi dans le but de reproduire exactement la géométrie du produit final, souvent avec une impression 3D ou des méthodes conventionnelles en cas de géométrie difficile.
2. Pré-revêtement : Les motifs sont pré-enduits d'un mélange de résine et de sable fin. Ce mélange confère une coque solide et résistante qui préserve la finesse des détails de chaque motif.
3. Moulage : Après le revêtement, le modèle est placé dans un moule en sable dans lequel il est pressé fermement afin de former une forme solide capable de résister à la coulée de métal en fusion.
4. Durcissement : Le moule est durci pour durcir la coque en résine, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et une excellente finition de surface.
5. Coulée de métal : Le métal est versé dans le moule avec précaution afin de remplir toutes les cavités, en copiant un motif minutieux.
6. Refroidissement et drainage : Une fois refroidi, le moulage se fissure, ce qui lui permet de conserver sa forme.
7. Finition : Les pièces moulées sont usinées, ébavurées et nettoyées conformément aux spécifications strictes du client.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle et dimensionnelle : Confirmation qu'aucun défaut n'est évident et que chaque composant est conforme aux mesures réelles.
• Essais mécaniques : La résistance aux chocs mécaniques, la dureté et la résistance à la traction sont testées sur la pièce moulée afin qu'elle soit fonctionnelle sous forte contrainte.
• Contrôles non destructifs (CND) : D’autres technologies, telles que les ultrasons et les rayons X, sont également utilisées afin d’examiner les défauts internes qui affectent la fonctionnalité.
• Conformité: Chaque composant est minutieusement inspecté afin de répondre aux exigences industrielles autant qu’aux exigences gouvernementales.
Caractéristiques principales
• Haute précision : Les pièces moulées sont très précises sur le plan dimensionnel, ce qui permet de créer des géométries complexes.
• Durabilité : Les matériaux sont choisis en privilégiant la durabilité par rapport à la résistance aux conditions environnementales difficiles, c'est-à-dire l'humidité, la chaleur élevée ainsi que l'abrasion.
• Résistance à la corrosion : L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et l'aluminium permet d'obtenir des composants durables dans les dispositifs d'énergie renouvelable.
• Personnalisation : Chaque moulage peut être réalisé selon les spécifications du client, qu'il s'agisse du matériau, des dimensions ou de la surface.
• Efficacité énergétique : Les pièces moulées contribuent à rendre les dispositifs d’énergie renouvelable, comme les turbines, plus efficaces en réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
Applications industrielles
• Équipement d’éolienne : Équipement composé d'un boîtier, d'un moyeu et de composants structurels nécessitant une résistance élevée ainsi que des propriétés de résistance à la corrosion.
• Systèmes d’énergie solaire : Cadres de montage, supports et cadres spécialement conçus pour durer dans les installations avec panneaux solaires.
• Énergie hydroélectrique : Équipement composé de composants de pompe, de vanne et de turbine utilisés dans les centrales hydroélectriques.
• Équipements d’énergie géothermique : Pièces moulées longues à haute résistance à la chaleur ainsi qu'à haute pression pour composants de centrales géothermiques.
• Autres équipements renouvelables : Pièces de rechange pour diverses technologies pouvant être optimisées en termes de hautes performances grâce à des pièces de rechange fiables et précises.
Emballage et stockage
Une fois les pièces moulées soumises à tous les contrôles qualité, elles sont nettoyées, séchées et emballées avec soin pour éviter toute destruction pendant le transport. Elles sont entreposées dans un endroit sec et climatisé afin de ne pas s'oxyder ni se détériorer.
Expédition
Les pièces moulées sont emballées de manière sécurisée et exportées dans le monde entier avec une livraison garantie par des partenaires de transport fiables. Tous les documents, y compris les certificats de conformité et d'inspection, sont mis à disposition pour garantir la qualité et le respect des exigences du secteur.