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Extrusions de cuivre de formes spéciales pour la pétrochimie, le pétrole et le gaz
Matériel
• Cuivre (C11000) : Le cuivre pur à haute conductivité, qui est une application de premier plan dans l'électricité.
• Alliages de cuivre (CuZn, CuNi) : Les alliages de cuivre CuZn et CuNi sont sélectionnés en raison de leur résistance accrue à l'érosion corrosive, de leur ténacité et de leur durabilité dans les produits chimiques, avec une longue durée de vie dans les industries pétrochimiques et pétrolières et gazières agressives.
Caractéristiques
• Formes et profil : Conçu selon les spécifications du client, avec une combinaison de formes composées, sphériques, planes, etc.
• Dimensions : Haute précision avec des tolérances normalement de ± 0,2 mm, ajustement idéal dans les machines.
• Finition de surface : Disponible en différentes finitions telles que lisse ou brossée pour réduire la friction, augmenter la durabilité et résister à la corrosion.
Processus de production
1. Sélection des matériaux : Le matériau est en cuivre ou en alliage de cuivre haut de gamme car il est très performant dans les applications haut de gamme.
2. Extrusion : Les billettes de cuivre sont fondues et pressées à travers des matrices spécialisées dans le but de prendre la forme nécessaire avec une géométrie régulière.
3. Post-traitement : Après avoir été découpées aux dimensions spécifiées, les pièces sont traitées en plus de manière à améliorer la qualité de surface ou la qualité structurelle.
4. Finition : Des finitions optionnelles telles que le revêtement et le polissage sont réalisées dans le but de promouvoir la qualité de surface autant que la fonctionnalité dans des contextes abusifs.
Test et inspection de qualité
• Précision dimensionnelle : Les exigences dimensionnelles sont respectées dans les deux cas grâce à des contrôles dimensionnels rigoureux.
• Test de résistance à la corrosion : Les pièces sont testées pour leur résistance aux produits chimiques, à l’eau salée et à la chaleur élevée courante dans les industries pétrochimiques et pétrolières et gazières.
• Tests de conductivité et de résistance : La conductivité électrique ainsi que la ténacité sont conçues pour garantir la stabilité des composants lors de fonctionnements à forte utilisation.
Caractéristiques principales
• Durabilité exceptionnelle : La résistance inhérente du cuivre à l'activité corrosive, combinée aux performances de l'alliage, le rend durable dans les environnements agressifs.
• Personnalisation : Les profils de formes spéciales répondent à des exigences spécialisées, améliorant la fonctionnalité des machines dans les industries du gaz, de la pétrochimie et du pétrole.
• Haute conductivité : Assure un transfert d'énergie efficace dans les machines essentielles des réseaux de distribution d'énergie.
Applications industrielles
• Extraction de pétrole et de gaz : Utilisé dans les connexions électriques et les appareils exposés à des conditions environnementales difficiles.
• Traitement pétrochimique : Les extrusions de cuivre sont également importantes dans les échangeurs de chaleur, dans les vannes, ainsi que dans les machines.
• Production d’électricité : Mis en œuvre dans les générateurs d'énergie, les transformateurs de puissance, ainsi que dans les appareils à haut rendement énergétique.
Emballage et stockage
Les extrusions de cuivre sont manipulées avec soin afin de ne pas s'abîmer lors du transfert. Elles sont également stockées dans un local sec et propre pour éviter la rouille et préserver leur qualité.
Expédition
Une distribution mondiale efficace est assurée par une livraison dans les délais, un emballage sécurisé qui protège les marchandises contre les dommages et garantit que les marchandises sont livrées dans un état optimal.