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Pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour l'industrie maritime
Matériel
L'alliage d'aluminium choisi pour les pièces moulées marines est spécifiquement choisi pour sa meilleure résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques améliorées, indispensables aux applications marines. Les matériaux les plus courants sont :
• Alliage A380 : Il présente une fluidité élevée et une résistance élevée à la corrosion qui peut être transformée en pièces de forme élevée.
• Alliage A356 : Offre une résistance élevée avec une grande résistance à la fatigue, ce qui convient aux applications marines critiques.
• Alliages aluminium-silicium : Offrent une excellente résistance à l'eau salée et sont utilisés dans les composants de type marin dans les applications marines agressives.
Caractéristiques
• Poids: Ces pièces moulées sont légères afin de maintenir le poids global aussi minimal que nécessaire tout en permettant l'économie de carburant dans les bateaux.
• Tolérance dimensionnelle : Des tolérances serrées permettent une compatibilité avec davantage de pièces marines avec une grande précision, ce qui améliore son fonctionnement.
• Finition de surface : La finition de surface est efficace pour éliminer l'usure, la résistance à l'eau salée ainsi que la résistance aux UV.
• Résistance à la corrosion : Le matériau moulé est dû à sa résistance à la corrosion élevée, que ce soit dans les environnements marins.
Processus de production
Le processus de fabrication est une série d'étapes séquentielles afin de faire correspondre chaque composant aux exigences élevées de l'industrie maritime :
1. Conception du moule : La conception des moules de précision est réalisée avec un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) afin d'obtenir une précision dans le produit.
2. Fusion du métal : L'alliage est fondu dans un état approprié pour l'injection dans le moule.
3. Moulage sous pression : La haute pression est utilisée pour couler l'aluminium en fusion dans un moule pré-préparé avec une forme qui est imputée sur le composant.
4. Refroidissement et éjection : Le moule est refroidi et durci une fois rempli d'un moulage avant d'être éjecté d'un moule.
5. Traitement post-plâtre : Les pièces moulées sont traitées par ébarbage, ébavurage, ainsi que par un processus de polissage afin de répondre aux exigences spécifiées.
Test et inspection de qualité
Pour garantir une qualité de haute performance, chaque pièce moulée est soumise à un contrôle qualité rigoureux :
• Contrôle dimensionnel : Assure des dimensions fiables afin de faciliter l'ajustement et le fonctionnement dans les installations marines.
• Essais de corrosion : Les pièces moulées sont également exposées à une résistance à la corrosion grâce à une simulation environnementale en eau salée de durée prolongée.
• Essais mécaniques : La dureté et la résistance à la traction sont mesurées de manière à permettre à la pièce moulée d'être coulée en résistant aux contraintes des applications marines rencontrées.
• Test de qualité de surface : Garantit qu'aucun pore, aucune cavité ou défaut de fissuration ne se trouve à sa surface et ne peut entraîner l'affaiblissement d'un composant.
Caractéristiques principales
• Léger mais puissant : Les pièces moulées sous pression en aluminium présentent une combinaison parfaite de légèreté et de puissance, idéale dans les applications marines, qui nécessitent à la fois une économie de carburant et une durabilité.
• Résistance exceptionnelle à la corrosion : Ayant subi un développement avec une résistance à l'eau salée corrosive, les alliages d'aluminium ont une durée de vie plus longue en milieu marin.
• Fabrication de précision : Les nouvelles technologies de moulage sous pression permettent une grande complexité avec une géométrie élevée ainsi que des tolérances élevées.
• Efficacité énergétique : En conservant du poids, les pièces moulées en aluminium sont économes en énergie et en carburant sur les navires océaniques.
• Respectueux de l’environnement : 100 % recyclable, l’aluminium est un matériau très durable qui peut être rendu accessible dans l’industrie maritime.
Applications industrielles
Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont utilisées dans diverses applications marines, notamment :
• Moteurs de bateaux et de navires : Composants tels que blocs moteurs, culasses et carters de pompe.
• Systèmes de propulsion marine : Axes d'hélices ainsi que réducteurs.
• Coques et structures de bateaux : Éléments structurels nécessitant résistance à la corrosion et robustesse.
• Équipement électrique marin : Boîtier résistant aux intempéries qui protège les appareils électriques de l'environnement extérieur marin.
Emballage et stockage
Pour éviter toute casse pendant le transport, nous prenons soin de caler les pièces avec du matériau de calage en mousse ou en papier bulle. Les grandes pièces sont emballées dans des cartons spécialement conçus pour ne pas être retournées. Les pièces moulées sont stockées dans des espaces secs et thermorégulés afin de les conserver en bon état jusqu'à leur expédition.
Expédition
Nos pièces moulées sous pression sont exportées dans le monde entier grâce à des partenaires de transport fiables, avec lesquels nous assurons des livraisons rapides. Les expéditions s'effectuent par voie aérienne, maritime ou terrestre, selon le volume et la destination de la commande. La traçabilité des envois est assurée par une documentation complète pour chaque commande, facilitant ainsi le dédouanement et garantissant une livraison rapide à destination.