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Shaanxi Brilliant agrandit sa ligne de forgeage avec une nouvelle presse de 2 500 tonnes
04/06/2025
Dans le cadre d'une démarche importante visant à améliorer nos capacités de fabrication, Shaanxi Brilliant Machinery Co., Ltd. a mis en service avec succès une presse hydraulique à matrice fermée de 2 500 tonnes à la pointe de la technologie. Forgeage Nous avons également mis en place une presse sur notre principal site de production de Xi'an. Cet investissement stratégique s'inscrit dans notre engagement à répondre à la demande mondiale croissante de composants forgés de précision et à haute résistance dans divers secteurs, notamment l'exploitation minière, l'agriculture et les machines de construction.
Capacités de forgeage avancées
La presse de 2 500 tonnes récemment installée, provenant d'un fabricant allemand réputé, est équipée de systèmes de contrôle numérique avancés. Ces systèmes garantissent une application précise de la pression, l'alignement des matrices et la répétabilité, essentiels à la production. Pièces forgées Avec des tolérances dimensionnelles strictes et des propriétés mécaniques supérieures, la presse intègre également un système d'enregistrement de données permettant la surveillance en temps réel de la force de forgeage, de la température et des cycles de course. Cette fonctionnalité fournit à nos ingénieurs des informations essentielles sur les performances, garantissant une meilleure régularité et une qualité accrue des produits forgés.
Efficacité de production améliorée
Grâce à l'intégration de cette presse haute capacité, nous pouvons désormais produire des pièces forgées pesant jusqu'à 60 kg. Les dispositifs de changement rapide d'outils et les systèmes de lubrification automatisés de la presse réduisent considérablement les temps d'arrêt lors des petites séries, améliorant ainsi notre efficacité de production. De plus, le nouveau système de chauffage par induction des billettes, avec une précision de contrôle de température de ±5 °C, garantit des propriétés optimales des matériaux, contribuant ainsi à la qualité globale des produits finis.
Intégration complète en amont et en aval
Pour accompagner la nouvelle ligne de forgeage, nous avons également modernisé nos infrastructures en amont et en aval. L'atelier de maintenance des outils est désormais équipé de rectifieuses CNC 3 axes et de machines d'électroérosion pour une remise à neuf plus rapide des outils. Les opérations post-forgeage, telles que l'ébavurage, le grenaillage et la détection de fissures, sont réalisées dans une zone auxiliaire agrandie, optimisant ainsi l'ensemble du flux de production.
Transformation numérique et assurance qualité
L'installation de cette presse constitue une étape importante de notre transformation numérique. Nous prévoyons d'intégrer cette ligne de forgeage à notre système ERP centralisé afin d'optimiser le suivi des commandes et la planification des capacités. Cette intégration nous permettra de mieux informer nos clients en temps réel et de garantir la livraison ponctuelle de produits de haute qualité.
Notre engagement envers la qualité est indéfectible. Chaque pièce forgée est soumise à des contrôles rigoureux, incluant des contrôles par ultrasons et des vérifications dimensionnelles, afin de garantir sa conformité aux normes internationales. En contrôlant l'intégralité du processus en interne, nous obtenons des délais d'exécution plus courts, une meilleure maîtrise des coûts et une traçabilité complète, autant d'avantages essentiels pour les applications critiques.
Engagement client et perspectives d'avenir
Nous invitons nos clients et partenaires à visiter notre usine, virtuellement ou en personne, pour découvrir les capacités de notre nouvelle ligne de forge. Des fiches techniques et des études de cas sont disponibles sur demande. Cette extension renforce non seulement notre capacité de production, mais aussi notre position de fournisseur fiable de composants forgés de haute qualité.
Mots-clés:
Presse à forger de 2 500 tonnes, forgeage en matrice fermée, composants à haute résistance, forgeage de précision, surveillance du processus de forgeage, capacités de forgeage internes