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Pièces moulées sous pression en alliage de zinc pour l'industrie de l'emballage
Matériel
• Alliages zinc-aluminium (ZA-8, ZA-12) : Les alliages de zinc comme le ZA-8 et le ZA-12 offrent une excellente résistance, une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle, ce qui les rend idéaux pour les machines d'emballage et les pièces d'équipement.
• Alliages zinc-cuivre : Dans les régions où une résistance mécanique accrue est requise, le plus souvent dans des dispositifs soumis à de fortes contraintes comme dans les châssis des machines d'emballage ou dans des dispositifs en fonctionnement régulier.
Caractéristiques
• Résistance à la traction: Les pièces moulées en alliage de zinc dans l'emballage présentent également une résistance à la traction élevée qui peut être utilisée dans des pièces absorbant les charges.
• Précision dimensionnelle : La précision dimensionnelle est coulée avec des tolérances critiques afin de permettre une facilité d'assemblage autant qu'un fonctionnement optimal.
• Résistance à la corrosion : L'alliage lui-même est également résistant à la corrosion, ce qui est essentiel dans les emballages dans lesquels les machines sont susceptibles d'être en contact avec des produits de nettoyage, de l'humidité ou certaines conditions environnementales.
• Finition de surface : La finition de surface brillante des pièces moulées en alliage de zinc réduit les frottements, ce qui permet aux pièces des machines de se déplacer plus facilement.
Processus de production
1. Moulage sous pression : L'alliage de zinc est fondu jusqu'à l'état fluide et pressé dans des moules de précision haute pression. Ce procédé est spécialement conçu pour reproduire un design extrêmement détaillé dans le produit final.
2. Refroidissement et éjection : L'alliage est laissé refroidir et se solidifier une fois rempli dans le moule. Le produit coulé est ensuite démoulé.
3. Traitement post-coulée : Les pièces moulées sont usinées, taillées ou percées après avoir été coulées, prêtes à être envoyées dans l'ensemble des machines d'assemblage.
4. Traitement de surface : De nombreuses pièces moulées sont revêtues ou plaquées en surface afin d'améliorer la résistance de la surface à la corrosion ainsi que l'esthétique de la surface, en plus de la durabilité des composants.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle : Les pièces moulées sont inspectées minutieusement avec un œil attentif sur les défauts tels que les fissures, les pores ou les défauts de surface.
• Tests dimensionnels : Il existe des instruments spécialisés qui sont utilisés de manière à fabriquer des pièces conformes aux spécifications et aux tolérances.
• Tests de résistance à la force et à l’abrasion : Les pièces moulées sont également évaluées sur leurs propriétés mécaniques, en particulier la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la durée de vie en fatigue, afin de déterminer si elles peuvent supporter les charges opérationnelles d'une machine d'emballage.
• Test de qualité de surface : La qualité de surface est évaluée sur sa durabilité ainsi que sur sa finition de surface dans le but d'avoir une haute qualité en termes d'emballage.
Caractéristiques principales
• Force et force : Les pièces moulées en alliage de zinc sont très durables et dotées d'une grande résistance mécanique, ce qui les rend adaptées aux pièces qui doivent être utilisées fréquemment dans des environnements industriels difficiles.
• Précision : Le niveau de précision des machines d'emballage exigeant une production de haute qualité est important dans les machines d'emballage exigeant une production de haute qualité.
• Résistance à la corrosion : L'alliage de zinc résiste à la rouille et à la corrosion, ce qui le rend durable dans les machines d'emballage confrontées à de multiples scénarios environnementaux.
• Polyvalence : Les pièces moulées en alliage de zinc sont très polyvalentes dans une gamme de fonctions d'emballage, des fermetures et des joints à la mécanique.
Applications industrielles
• Machines d’emballage : Les pièces moulées en zinc sont également utilisées dans les machines d'emballage, c'est-à-dire dans les machines à mouvements répétés ou à haute durabilité, c'est-à-dire les convoyeurs, les boîtes de vitesses, les actionneurs.
• Éléments de contenant et de fermeture : L'alliage de zinc est également utilisé dans la fabrication de bouchons, de couvercles et de dispositifs d'étanchéité utilisés pour sceller un récipient avec un joint solide résistant à l'usure.
• Équipement d’automatisation : Dans les lignes d'emballage automatisées, les pièces moulées en alliage de zinc sont fabriquées dans des pièces de fabrication qui permettent un fonctionnement impeccable et efficace, depuis les systèmes d'emballage jusqu'aux machines d'emballage qui emballent et emballent de manière totalement autonome.
Emballage et stockage
Pour éviter tout dommage pendant le transport, les pièces moulées en alliage de zinc sont calées avec un matériau de calage, emballées dans de la mousse ou du papier bulle. Les pièces sont soigneusement emballées dans des cartons ou sur palette. L'entrepôt est maintenu dans un état qui préserve l'oxydation et préserve les pièces dans un état satisfaisant.
Expédition
Une fois les pièces moulées en alliage de zinc emballées et prêtes, elles sont exportées par fret terrestre, aérien ou maritime, selon le cas. La documentation et les dispositions logistiques sont prises pour garantir une livraison dans les délais, et un suivi est mis en place pour suivre l'avancement de la livraison et sécuriser l'arrivée.