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Pièces de fraisage CNC pour machines industrielles
Matériel
• Acier au carbone : L'acier au carbone est également utilisé dans les régions qui ont plus de chances de rester dans des conditions de charge et de contrainte élevées, c'est-à-dire les engrenages, les arbres, ainsi que dans les supports.
• Acier inoxydable: L'acier inoxydable est également largement utilisé car il est non corrosif, donc parfait dans les zones en contact direct avec l'eau ou des produits chimiques agressifs, c'est-à-dire le corps ainsi que les raccords d'une vanne.
• Alliages d’aluminium : Légers et résistants à la corrosion, les alliages d'aluminium sont utilisés dans les pièces qui nécessitent de la résistance mais doivent rester légères, telles que les châssis de machines, les boîtiers et les composants de support.
• Fonte : La fonte est appréciée pour sa résistance supérieure à l'usure et ses propriétés d'amortissement des vibrations, souvent utilisée dans les châssis de machines et les pièces robustes.
• Laiton et bronze : Ils sont également utilisés dans les composants qui sont très critiques avec un niveau élevé de résistance à l'usure car ayant peu de frottement, c'est-à-dire les connexions, les bagues et les roulements.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : La précision est obtenue grâce à l'usinage CNC avec des tolérances de ±0,005 mm à ±0,01 mm, basées sur la complexité des composants.
• Caractéristiques complexes : La CNC peut également produire des éléments complexes, notamment des filetages, des fentes, ainsi que des trous permettant des pièces géométriques en profondeur.
• Finition de surface : La qualité de surface est obtenue à un niveau élevé, dans une plage typique comprise entre Ra 0,8 et Ra 1,6 au cas par cas en tant qu'exigence fonctionnelle.
Processus de production
1. Conception CAO : Les composants sont conçus à l'origine en CAO (Conception Assistée par Ordinateur) avec des calculs mathématiques précis ainsi qu'une géométrie qui est ensuite interprétée en code lisible par CNC (code G).
2. Fraisage CNC : Le matériau est usiné, percé et façonné en un composant complet à l'aide de machines CNC. Il est maintenu en position fixe grâce à des instruments coupants qui éliminent l'excédent de matière avec des tolérances strictes.
3. Opérations secondaires : Certains composants peuvent être traités avec des opérations supplémentaires impliquant le filetage, le taraudage ou le traitement thermique afin d'ajouter plus de résistance et de fonctionnalité.
4. Finition : Après l'usinage, les pièces ont tendance à être polies, ébavurées ou revêtues afin d'améliorer à la fois la forme et la fonctionnalité de l'application.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Toutes les pièces sont contrôlées dimensionnellement avec des instruments de haute précision comprenant des micromètres, des pieds à coulisse ainsi que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).
• Essais de matériaux : Les matériaux sont également testés en termes de dureté, de résistance à la traction, ainsi que de résistance aux attaques corrosives afin de répondre aux exigences critiques des industries.
• Tests fonctionnels : Les composants fonctionnels, c'est-à-dire les engrenages et les arbres, peuvent être testés fonctionnellement, c'est-à-dire soumis à des tests de charge ou de contrainte afin de déterminer s'ils sont en état de fonctionnement.
Caractéristiques principales
• Haute précision : L'usinage CNC est un processus qui permet de produire des pièces de haute précision avec des tolérances strictes qui créent des ajustements parfaits sans erreur.
• Polyvalence : L'usinage CNC peut être réalisé sur une vaste gamme de matériaux, de formes et de tailles, ce qui le rend compatible avec une large gamme d'exigences en matière de machines industrielles.
• Durabilité : Les matériaux moulés en pièces qui sont également capables de supporter des charges élevées, des contraintes élevées, ainsi que des conditions environnementales défavorables sont l'acier, l'acier moulé, ainsi que la fonte.
• Personnalisation : Le fraisage CNC est également hautement personnalisable dans sa conception avec des pièces disponibles qui peuvent être fabriquées spécifiquement selon les exigences de tout système de machines industrielles.
Applications industrielles
• Équipement de fabrication : Les pièces usinées CNC sont utilisées dans l'assemblage de machines telles que des tours, des presses et des rectifieuses dans lesquelles la précision ainsi que la ténacité sont importantes afin de maintenir un niveau de performance élevé.
• Machines automatisées : Le convoyeur, les actionneurs ainsi que le bras robotisé sont de plus en plus usinés avec CNC afin d'obtenir un mouvement parfait et uniforme dans les machines automatisées.
• Machinerie lourde : Les engrenages, les pistons et les soupapes sont usinés CNC dans le cas de machines lourdes utilisées dans la construction, l'exploitation minière ainsi que dans l'agriculture.
• Production d’électricité : Les pièces usinées CNC sont essentielles dans les applications dans les turbines, les compresseurs, ainsi que dans les assemblages de pompes, où un fonctionnement à haute contrainte ainsi qu'un fonctionnement 24 heures sur 24 sont essentiels.
Emballage et stockage
Les pièces usinées CNC sont traitées avec soin afin de préserver leur intégrité lors de la manutention et du transport. Un revêtement anticorrosion, un matériau statique et un rembourrage sont utilisés pour éviter les rayures, la rouille et la contamination des pièces. Les pièces sont également conservées à sec afin d'éviter toute contamination par l'eau ou des particules susceptibles d'altérer leur qualité.
Expédition
Les pièces usinées CNC finies sont expédiées par coursier sécurisé avec suivi intégré pour une meilleure visibilité. Selon le lieu et les délais, des expéditions express ou multiples sont possibles. Chaque commande est accompagnée de documents justificatifs, tels que des certificats de conformité et de traçabilité des matériaux, afin de garantir une livraison sûre et ponctuelle.