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Pièces de fraisage CNC pour la marine
Matériel
• Acier inoxydable de qualité marine (316) : Le matériau résistant à l'eau salée disponible sur le marché, idéal pour ceux qui évoluent dans un contexte marin.
• Alliages d’aluminium : Extrêmement résistants et légers, ils sont fabriqués dans des zones où l'allègement est une considération sans aucun sacrifice en termes de durabilité.
• Bronze : Généralement en raison de sa haute résistance à la corrosion et de sa bonne qualité d'usure, il convient donc aux hélices marines ainsi qu'aux roulements.
• Titane : Bien que coûteux, aucun matériau n'est plus impressionnant avec son rapport résistance/légèreté élevé avec une résistance améliorée à la destruction corrosive, parfait pour les pièces de composants marins hautes performances.
Caractéristiques
• Tolérance de précision : Ces pièces permettent d'obtenir un ajustement parfait avec des tolérances de haute précision (±0,01 mm).
• Finition de surface : Finitions personnalisables, notamment mates, polies ou anodisées, pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
• Gamme de tailles : La gamme de tailles peut varier des petites pièces aux pièces structurelles, aussi variées que les applications marines.
Processus de production
1. Conception CAO : Toutes les pièces sont développées avec des modèles CAO très détaillés avec des dimensions et un ajustement précis.
2. Fraisage CNC : Les dimensions spécifiées sont usinées dans le composant avec des machines CNC hautes performances qui impliquent des outils de coupe en termes de fraises, ainsi que des perceuses.
3. Post-traitement : Les pièces reçoivent également des traitements supplémentaires tels que le revêtement, le polissage ou le traitement thermique dans le but d'obtenir de meilleures performances, c'est-à-dire la résistance à l'eau salée.
Test et inspection de qualité
• Précision dimensionnelle : Les composants sont inspectés dimensionnellement de manière approfondie avec des machines de métrologie haut de gamme comme les machines CMM afin de répondre aux exigences.
• Test de résistance à la corrosion : L'alliage, tout comme le matériau, est exposé à une résistance dans l'eau salée comme dans d'autres conditions environnementales.
• Test de résistance : Le composant est testé en charge afin de confirmer sa durabilité et son aptitude à l'utilisation en milieu marin.
Caractéristiques principales
• Résistance à la corrosion : Le matériau est également sélectionné en fonction de sa résistance à la rouille et à la dégradation dans un environnement salin et humide.
• Usinage de précision : La précision du tournage CNC est élevée, ce qui permet aux pièces de s'intégrer parfaitement dans des systèmes marins très complexes.
• Personnalisation : Les pièces peuvent être personnalisées tant en termes de fonctionnalité que de dimensions en fonction des exigences du projet marin.
Applications industrielles
• Construction navale : Composants pour coque, pont et structures internes.
• Systèmes de propulsion marine : Composant d'hélice, composant de moteur et composant de gouvernail.
• Équipement offshore : Composant de machinerie sous-marine spécialisée ainsi qu'appareil de forage.
Emballage et stockage
Les pièces sont également soigneusement emballées dans de la mousse, du papier bulle et des cartons épais pour éviter toute destruction. Les matériaux sont également stockés dans un local sec et frais afin de préserver leur qualité.
Expédition
Les pièces finies sont exportées par fret maritime ou aérien, selon les circonstances. Les documents d'expédition relatifs à chaque commande, ainsi que les certificats de conformité et les rapports d'inspection, sont inclus.