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Pièces de fraisage CNC pour le pétrole et le gaz
Matériel
• Acier inoxydable: L'acier inoxydable est également utilisé car il est résistant aux produits chimiques corrosifs, aux températures élevées ainsi qu'à l'environnement marin.
• Acier allié : En raison de sa résistance et de sa résistance à l'abrasion, l'acier allié est également utilisé dans les pièces appartenant à une catégorie de pièces à usage intensif, c'est-à-dire les pièces de pompe, les corps de vanne, ainsi que dans les récipients sous pression.
• Inconel : Alliage haute performance composé de nickel, l'Inconel est également utilisé dans les parties exposées à la chaleur, c'est-à-dire les échangeurs de chaleur ainsi que dans les aubes de turbine.
• Alliages de titane : Durables et légers, les alliages de titane sont également utilisés dans les industries qui ont une grande résistance à la corrosion, comme dans les machines de forage dans les mers très profondes.
• Alliages d’aluminium : Pour les pièces non fatigantes, les alliages d'aluminium sont utilisés en raison de leur légèreté ainsi que de leur résistance à la rouille.
Caractéristiques
• Tolérance de précision : L'usinage CNC peut atteindre des tolérances très élevées jusqu'à ±0,005 mm afin de répondre aux exigences très strictes des industries pétrolières et gazières.
• Taille du composant : Le composant peut être de petites unités de forme complexe dans des unités qui gèrent, comme des unités massives et volumineuses dans des brides, des corps de vanne et des tuyaux.
• Finition de surface : Les finitions de surface des pièces peuvent être personnalisées, allant d'une surface fonctionnelle polie (Ra 1,6) jusqu'aux surfaces polies, comme cela va de soi sur un composant.
Processus de production
1. Conception CAO : L'ensemble du composant est initié par une conception CAO (Conception Assistée par Ordinateur) détaillée, chaque composant étant conforme aux exigences nécessaires à la fonctionnalité ainsi qu'à la solidité structurelle.
2. Fraisage CNC : La matière est extraite d'un bloc de travail solide grâce à des machines CNC à haute répétabilité et tolérance élevées. L'opération est réalisée à l'aide d'une fraise rotative qui permet d'obtenir une finition de surface impeccable.
3. Opérations secondaires : Les pièces peuvent être suivies d'opérations secondaires après le fraisage, qui peuvent être un traitement thermique pour une résistance accrue ou des traitements de surface comme le revêtement ou l'anodisation pour une meilleure résistance à la corrosion.
4. Assemblage : Le cas échéant, les composants sont assemblés de manière à former des unités ou des systèmes plus étendus, c'est-à-dire des unités de pompage, des régulateurs ou des équipements de protection pour le pétrole et le gaz.
Test et inspection de qualité
• Vérification dimensionnelle : Un soin particulier est apporté à la réalisation de mesures de précision précises de manière à ce que chaque composant soit conforme aux spécifications des instruments tels que les micromètres, les pieds à coulisse et les MMT (machines de mesure tridimensionnelles).
• Intégrité matérielle : Le matériau est scanné avec des technologies non destructives (NTD), c'est-à-dire des ultrasons ou des rayons X, de manière à étudier ses défauts internes ou ses fissures qui n'endommagent pas son matériau.
• Tests fonctionnels : Les pièces sont soumises à des tests de charge et de pression pour déterminer si elles peuvent répondre sans défaillance aux exigences élevées imposées dans le secteur du pétrole et du gaz.
• Résistance à la corrosion : La résistance à la corrosion des pièces est également étudiée, c'est-à-dire dans les zones d'eau salée ainsi que dans les zones contenant des produits chimiques.
Caractéristiques principales
• Haute résistance et durabilité : Les pièces fraisées CNC sont conçues pour résister aux pressions et températures extrêmes rencontrées lors de l’extraction et du traitement du pétrole et du gaz.
• Résistance à la corrosion : L’utilisation de matériaux tels que l’acier inoxydable et l’Inconel garantit la longévité, en particulier dans les environnements corrosifs comme le forage en haute mer ou les opérations de raffinage.
• Ingénierie de précision : La précision nécessaire pour respecter des tolérances exigeantes permet aux pièces de s'emboîter facilement les unes dans les autres et de fonctionner en douceur dans les machines pétrolières et gazières.
• Modèles personnalisables : Le tournage CNC peut créer des pièces hautement spécialisées, qu'il s'agisse d'un groupe complexe de vannes ou d'un composant de pompe difficile.
Applications industrielles
• Forage offshore et onshore : Les pièces usinées CNC composées de forets, de corps de vanne et de pièces de pompe sont essentielles dans les activités d'exploration et d'extraction dans les champs terrestres et offshore.
• Opérations de raffinage : Les unités de raffinage, c'est-à-dire les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression ainsi que les tuyauteries, sont fabriqués avec précision et présentent une résistance élevée aux produits chimiques corrosifs ainsi qu'aux pressions élevées.
• Usines pétrochimiques : L'usinage CNC est également utilisé dans la fabrication de pièces de pipeline, ainsi que de certaines machines clés dans le traitement pétrochimique.
• Machines pour le pétrole et le gaz : Les pièces de forage, les collecteurs de vannes et les unités hydrauliques sont fabriqués de manière à offrir des performances élevées dans des conditions de fonctionnement défavorables.
Emballage et stockage
Les pièces usinées CNC sont également emballées avec soin afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Elles sont généralement protégées par du papier bulle ou des inserts en mousse, puis placées dans des caisses ou des cartons résistants. En cas de stockage prolongé, les pièces sont stockées dans des conditions climatiques optimales afin d'éviter la rouille et la dégradation des matériaux.
Expédition
Une fois les pièces soumises au contrôle qualité, elles sont expédiées par des partenaires de distribution fiables. L'expédition s'effectue par fret régulier ou par envoi express, selon le volume et le niveau de criticité de la commande. Les documents d'expédition, tels que les certificats de conformité et les rapports d'inspection, garantissent la traçabilité et la conformité aux exigences du secteur.