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Pièces de fraisage CNC pour l'outillage et l'usinage
Matériel
• Acier à outils : Son utilisation courante est dans l'outillage car il est résistant à l'abrasion et dur, ce qui le rend idéal dans la fabrication d'outils de coupe ainsi que dans la fabrication de moules résistants à l'abrasion.
• Alliages d’aluminium : Les alliages d'aluminium résistants mais légers conviennent aux pièces à rapport résistance/poids élevé utilisées dans les montages ainsi que dans les gabarits.
• Acier inoxydable: En raison de sa durabilité, l’acier inoxydable est également largement utilisé dans les zones censées se trouver dans des environnements difficiles.
• Alliages de titane : La haute résistance à la corrosion associée au rapport résistance/poids élevé du titane en fait un matériau idéal pour les composants hautes performances en termes d'outillage.
• Acier au carbone : Étant rentable et résistant, l'acier au carbone est également utilisé dans les zones qui ne sont pas aussi dégradées mais qui nécessitent à la fois résistance et durabilité.
Caractéristiques
• Tolérance de précision : Le composant est généralement fabriqué avec des tolérances très élevées, parfois aussi élevées que ±0,005 mm, dans le but d'avoir un niveau élevé de précision dans la fabrication des instruments.
• Gamme de tailles : Les machines vont des petits bâtiments légers aux grandes machines complexes, de quelques mm de dimension à plus d'un mètre de diamètre.
• Finition de surface : La surface est disponible dans une variété de finitions de surface allant des finitions mates ordinaires jusqu'aux surfaces hautement polies, comme spécifié dans un outil donné.
Processus de production
1. Conception CAO : Chaque projet de fraisage CNC commence par un modèle CAO détaillé, conçu pour répondre aux exigences spécifiques des outils et aux spécifications d'usinage.
2. Fraisage CNC : Le processus de fabrication consiste essentiellement à découper et à façonner le matériau à l'aide de machines CNC haut de gamme, selon les plans de la CAO. Ce processus peut combiner diverses méthodes de fraisage, comme le surfaçage, le fraisage de contours et le perçage.
3. Post-traitement : Après l'étape initiale de fraisage, les pièces peuvent être traitées thermiquement, rectifiées ou revêtues afin de leur conférer des propriétés supplémentaires ainsi qu'une ténacité accrue lors de l'application avec un outil.
4. Assemblage : Si les pièces usinées sont des composants d'un grand fixateur ou d'un grand outillage, celles-ci sont façonnées dans une forme finale en s'assemblant en position avec d'autres pièces comme des vis ou des clips de fixation.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Une séquence de dimensions dimensionnelles est prise afin de vérifier que chaque composant est conforme aux spécifications, avec des instruments de haute précision, c'est-à-dire des micromètres et des MMT (machines à mesurer tridimensionnelles).
• Essais de matériaux : Le matériau est testé de manière non destructive afin de préserver sa qualité et de déterminer s'il est exempt de défauts ou de imperfections.
• Tests de performance : Les pièces d'outillage sont testées en termes de fonctionnalité, c'est-à-dire par des tests de contrainte simulée et de dureté, afin de garantir qu'elles peuvent répondre aux exigences opérationnelles spécifiées.
Caractéristiques principales
• Haute précision : Le fraisage CNC est très précis avec des écarts minimes en termes de tolérance dans sa sortie, ce qui permet d'obtenir des pièces d'outillage hautement fonctionnelles.
• Géométrie complexe : L'usinage CNC est également capable de produire des contours complexes ainsi que des formes, ce qui le rend approprié à la fabrication de moules, ainsi qu'à la géométrie d'outils complexes.
• Durabilité : Le matériau de qualité utilisé, en plus d'une fabrication précise, rend les pièces d'outillage durables et résistent à une utilisation intensive ainsi qu'à des conditions environnementales défavorables.
• Modèles personnalisables : Le fraisage CNC peut être rendu personnalisable en pièces détachées, d'où une possibilité au cas par cas pour répondre à une exigence de conception.
Applications industrielles
• Production de moules et de matrices : Le tournage CNC est également fortement impliqué dans la production de moules, de pièces moulées sous pression, ainsi que d'autres matrices à haute tolérance utilisées dans la fabrication de produits industriels.
• Conception des luminaires : Les composants de fixation sont fabriqués à partir d'un fraisage CNC afin d'obtenir un positionnement de précision ainsi qu'un alignement de fabrication.
• Composants de la machine : Le tournage CNC intervient également dans la fabrication de pièces précises qui sont utilisées dans les machines de fabrication ainsi que dans les dispositifs mécaniques, c'est-à-dire les engrenages, les arbres et les supports.
• Production de prototypes : La précision obtenue grâce au fraisage CNC est parfaite pour la production rapide de prototypes ainsi que d'outillages spécialisés pour une nouvelle gamme de produits ou une nouvelle conception.
Emballage et stockage
Les pièces usinées CNC sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. Elles sont souvent enveloppées dans des matériaux de protection comme de la mousse, du papier bulle ou des bâches plastiques, puis placées dans des caisses ou des cartons robustes. Les pièces doivent être stockées dans un environnement sec et à température contrôlée afin de préserver leur intégrité structurelle et de prévenir la corrosion.
Expédition
Une fois le contrôle qualité terminé, les pièces prêtes sont expédiées par voie maritime, aérienne ou terrestre, selon la destination et les délais de livraison. Chaque expédition est accompagnée de la documentation appropriée, d'un rapport d'inspection qualité et de certificats de conformité, afin de garantir la qualité et la traçabilité.