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Disque sans bride forgé ou extrudé à froid
Matériel
Les brides en forme de disque, forgées ou extrudées à froid, sont composées en grande partie d'acier au carbone, d'acier allié et d'acier inoxydable, selon l'utilisation. Les matériaux, selon les exigences du système, sont l'acier au carbone pour une résistance standard, l'acier allié pour une meilleure performance en environnements difficiles, et l'acier inoxydable pour les systèmes nécessitant une résistance à la corrosion. Les matériaux sont formés à froid sous différentes formes pour les renforcer, ce qui entraîne un durcissement et une meilleure résistance aux chocs, à l'abrasion et à la fatigue.
Caractéristiques
• Types de matériaux : Acier allié, acier inoxydable, acier au carbone
• Diamètre extérieur (OD) : Taille personnalisée selon les exigences du client
• Épaisseur: Varie entre les disques minces et les disques épais, en fonction des différents objectifs
• Dureté : Généralement dans une plage de 45 à 60 HRC, selon le matériau et les exigences du client
• Finition de surface : Dans des circonstances normales, des traitements anticorrosion par revêtement en poudre ou, en variante, un zingage.
• Tolérances : Haute tolérance, donc le disque est exactement comme nécessaire pour les matériaux du système
• Résistance à la température : La température de fonctionnement est comprise entre 250°C et -30°C, selon le matériau.
• Poids: Personnalisable pour différentes intentions d'utilisation et de conception
Processus de production
1. Forgeage à froid : Le matériau est formé à température ambiante grâce à un procédé de pressage haute pression, ce qui améliore les propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance. Ce procédé permet également d'éliminer les défauts du matériau et d'obtenir une structure homogène.
2. Extrusion à froid : Il s'agit d'un procédé qui consiste à pousser le matériau sous un moule pour lui donner la forme de disque souhaitée. Le procédé d'extrusion à froid offre une excellente précision dimensionnelle et une résistance accrue à la traction du matériau.
3. Usinage de précision : Des opérations secondaires telles que, par exemple, le tournage et le meulage, précédaient le disque dans une quête de tolérance.
4. Revêtement et traitement de surface : Les disques peuvent être revêtus en fonction de leur utilisation pour une meilleure durabilité de la surface et une meilleure résistance à la corrosion.
Test et inspection de qualité
Chaque disque forgé à froid extrudé à froid est soumis à un processus rigoureux de contrôles de qualité, qui comprend :
• Contrôle dimensionnel : Le diamètre réel, l'épaisseur et la planéité du disque sont mesurés pour tenter de répondre aux exigences requises.
• Test de composition des matériaux : Nous effectuons des tests pour vérifier qu'une qualité de matériau appropriée est utilisée, afin de garantir le fonctionnement du disque dans des conditions spécifiées.
• Essais de dureté : Chaque disque est soumis à des tests rigoureux afin de garantir qu'il peut supporter les conditions de fonctionnement nécessaires sans usure excessive.
• Essais d'impact et cycliques pour la fatigue : Les disques sont soumis à des tests d'impact et de contrainte cyclique afin de tester la résistance aux contraintes mécaniques au fil du temps.
• Intégrité de la surface : Les disques sont soumis à un examen pour détecter les défauts visibles de fissures, de rayures et d’autres imperfections qui peuvent avoir un effet sur leur fonctionnement.
Caractéristiques principales
• Résistance supérieure : Le processus de formage à froid par forgeage et extrusion à froid améliore les propriétés mécaniques du disque, ce qui donne un composant d'une résistance à la traction et d'une durabilité inégalées.
• Haute précision : Nos disques ont une tolérance fine, ils s'adaptent donc parfaitement à votre machine et présentent peu de risques de panne.
• Durabilité améliorée : Le processus de formage à froid fournit un composant d'une durabilité inégalée, capable de supporter des conditions de fonctionnement extrêmes, par exemple une température et une pression excessives.
• Résistance à la corrosion : Les nuances d'acier inoxydable ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, parfaites pour une utilisation dans des environnements de corrosion ou en cas d'humidité.
• Rentable : Le processus d'extrusion à froid et de forgeage est très rentable, ce qui rend ces disques rentables dans un processus idéal.
Applications industrielles
• Hydraulique : Couramment utilisé en hydraulique, dont la puissance et la longévité sont une priorité absolue dans la gestion du débit et de la pression des fluides.
• Systèmes de freinage : Les disques de frein jouent un rôle essentiel dans la conception des composants de freinage, assurant un fonctionnement prévisible et répétable dans des environnements soumis à des contraintes.
• Pompes et vannes : Installés dans des pompes et des vannes pour le contrôle des fluides, dont la fonctionnalité contribue directement à l'efficacité et à la fiabilité du système.
• Machines : Essentiel dans les machines industrielles, telles que les presses, les systèmes de convoyeurs et les lignes d'automatisation de fabrication.
Emballage et stockage
Chaque disque forgé ou extrudé à froid d'une bride de disque est manipulé avec soin afin de ne pas être endommagé pendant le transport. Les matériaux d'emballage peuvent être des films plastiques, des plateaux de protection et des boîtes hermétiques, qui protègent le disque des contraintes mécaniques et de l'humidité. Il est préférable de stocker ces disques dans un endroit sec et bien ventilé, à l'abri des produits corrosifs.
Expédition
Nous offrons une livraison nationale et internationale rapide et garantie. Nous suivons chaque colis pour plus de transparence, garantissant ainsi une livraison rapide. Les disques sont soigneusement emballés et chargés afin d'éviter tout dommage pendant le transport.