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Arbre de sortie cannelé forgé ou extrudé à froid
Matériel
Les arbres de sortie cannelés sont généralement constitués de matériaux de renforcement offrant d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'usure. Les matériaux les plus couramment utilisés sont :
• Acier allié : En raison de son excellente résistivité, de sa résistance à l’abrasion et de sa ténacité, l’acier allié est largement utilisé dans les systèmes fortement chargés.
• Acier au carbone : Matériau polyvalent, équilibre entre usinabilité et puissance, classiquement destiné à une utilisation standard.
• Acier inoxydable: Résistant à la rouille, l'acier inoxydable est idéal pour les environnements qui se caractérisent par des conditions extrêmes, par exemple des produits chimiques ou de l'humidité.
• Acier au chrome-molybdène (CrMo) : Cela donne plus de résistance et de durabilité, en particulier sous contrainte.
Caractéristiques
• Types de matériaux : Alliages d'acier, acier inoxydable, acier au carbone et acier au molybdène
• Longueur: Personnalisable en fonction des besoins d'utilisation
• Diamètre extérieur : entre 20 mm et 100 mm, selon l'utilisation de l'arbre
• Nombre et dimensionnement des cannelures : Différentes géométries de cannelures (c'est-à-dire des cannelures à développante) et différentes dimensions peuvent être conçues pour répondre aux exigences de couplage respectives
• Tolérances : Des niveaux de tolérance stricts pour un fonctionnement sûr et une fonctionnalité optimale dans des conditions parfaites.
Processus de production
Le forgeage et l'extrusion à froid sont des procédés de fabrication à grande échelle pour la fabrication d'arbres de sortie cannelés. Ces opérations sont les suivantes :
1. Forgeage à froid : Ce procédé consiste à comprimer l'acier à température ambiante pour façonner l'arbre, ce qui améliore sa résistance grâce à une structure granulaire optimisée. Le forgeage à froid offre également un meilleur état de surface, idéal pour les applications hautes performances.
2. Extrusion à froid : Dans ce procédé, le matériau est comprimé sous une matrice afin de lui donner la forme souhaitée. L'extrusion à froid produit un matériau très homogène, minimisant les pertes, pour une utilisation et une tolérance maximales du matériau.
3. Formage de cannelures : Les cannelures, une fois la forme primaire développée, sont ajustées à la presse ou usinées dans l'arbre de manière très précise afin qu'il existe une interface idéale entre les pièces d'accouplement.
Test et inspection de qualité
Pour garantir la durabilité et la fiabilité de l'arbre de sortie cannelé, tous ses composants sont soumis à une variété de contrôles différents pour leur qualité :
• Contrôle dimensionnel : Le diamètre, le motif des cannelures et la longueur sont inspectés avec une tolérance stricte.
• Essais de dureté : Les niveaux de dureté sont inspectés afin que l'arbre résiste aux contraintes de fonctionnement sans usure prématurée ni panne.
• Vérification de la finition de surface : La surface doit être un plan homogène et plat pour un ajustement et un fonctionnement corrects, et est inspectée pour vérifier l'absence de défauts sur une surface visible et tactile.
• Essais de fatigue : Réalisé pour la simulation d'environnements d'utilisation réels et pour la validation de l'arbre sous charge cyclique.
Caractéristiques principales
• Haute résistance et longévité : Le processus de formage à froid par extrusion offre des propriétés mécaniques améliorées du matériau, ce qui se traduit par des arbres plus solides et plus durables.
• Ajustement de précision : Le procédé permet d'obtenir des cannelures de forme exacte, ce qui se traduit par une tolérance d'étanchéité à l'air pour un fonctionnement garanti et prévisible.
• Résistance à la corrosion : Avec un matériau en acier inoxydable, ou sous des matériaux de protection, ces arbres résistent à la corrosion et à la rouille, malgré les environnements extrêmes.
• Efficacité énergétique : Le procédé de formage à froid entraîne moins de pertes de matière et une moindre intensité énergétique, il est donc plus respectueux de l'environnement.
• Résistance à l’usure : La finition de surface améliorée entraîne une usure moindre, ce qui se traduit par une augmentation de la durée de vie des composants auxiliaires et de la durée de vie de l'arbre.
Applications industrielles
Les arbres de sortie cannelés forgés ou extrudés à froid sont largement utilisés dans plusieurs industries, notamment :
• Automobile : Essentiel dans les groupes motopropulseurs, les essieux et les transmissions, dans lesquels un transfert de couple sécurisé est primordial.
• Aérospatiale : Utilisé dans les composants critiques rotatifs tels que les trains d'atterrissage soumis à des contraintes et une fatigue extrêmes.
• Machines industrielles : La norme de l'industrie en matière de systèmes de transmission de puissance, de boîtes de vitesses et de machines pour lesquelles la durabilité et la précision sont primordiales.
• Industrie pétrolière et gazière : Les arbres trouvent une applicabilité dans les machines de forage et dans les machines très sollicitées soumises à une utilisation intensive.
Emballage et stockage
Les arbres de sortie cannelés sont expédiés avec soin dans un matériau de protection afin de préserver leur surface de toute abrasion. L'emballage standard est constitué de boîtes ou de caisses personnalisées remplies d'un matériau de remplissage. Les arbres sont stockés dans un endroit sec et à température contrôlée afin d'éviter toute corrosion et de préserver leur stabilité dimensionnelle.
Expédition
Selon la destination et le volume de la commande, les arbres de sortie cannelés extrudés et forgés à froid peuvent être expédiés par voie maritime, routière ou aérienne. L'emballage est conçu pour une protection optimale de l'arbre, et tous les envois sont suivis pour une livraison ponctuelle.