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Arbre de moteur à énergie nouvelle forgé ou extrudé à froid
Matériel
Les matériaux utilisés dans la production de ces arbres comprennent des alliages d'acier de haute qualité, notamment :
• Acier allié : Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, telles que la traction et la fatigue, il est idéal pour les applications fortement chargées.
• Acier au carbone : Offre une solution économique avec une grande durabilité en termes d'abrasion, largement utilisée dans les applications à faible charge.
• Acier inoxydable: Conçu pour sa grande résistance à la corrosion, il est idéal pour une application dans des environnements exposés aux produits chimiques et à l'humidité. Les matériaux utilisés sont choisis en fonction de l'application, afin d'assurer une performance optimale dans le temps.
Caractéristiques
• Types de matériaux : alliages d'acier, acier au carbone, acier inoxydable
• Longueur: Longueurs personnalisées pour les conceptions de moteurs
• Diamètre : Disponible en différents diamètres selon la taille du moteur
• Finition de surface : Des finitions lisses, polies ou revêtues sont disponibles pour différents besoins de performance
• Résistance à la traction: Pour la contrainte de traction, qui est généralement comprise entre 600 MPa et 1000 MPa
• Dureté : Les niveaux de dureté sont adaptés aux besoins de l'application, compris entre 45 et 60 HRC selon les besoins.
• Tolérance: Fabriqué avec une tolérance dimensionnelle hautement contrôlée pour assurer une tolérance parfaite dans les assemblages de moteurs
Processus de production
1. Forgeage à froid : Le formage à froid est un procédé à température ambiante utilisant de grandes presses mécaniques. Il permet d'obtenir une pièce très résistante, bien formée et dotée d'excellentes propriétés mécaniques. Ce procédé empêche la réduction ultérieure de la matière, ce qui le rend globalement plus efficace.
2. Extrusion à froid : Le procédé d'extrusion à froid consiste à pousser le matériau jusqu'à la forme souhaitée à l'aide d'une matrice. Ce procédé permet de produire des arbres de moteur de faible épaisseur et à face polie, réduisant ainsi les besoins en usinage secondaire.
3. Usinage et finition : Opérations secondaires de fraisage et de tournage pour arbres, suite à une première opération de formage. L'arbre peut ensuite subir d'autres opérations secondaires de placage et de rectification de surface pour une meilleure résistance à l'usure.
4. Traitement thermique : Le processus de traitement thermique, tel que la trempe et la revenu, est utilisé dans le durcissement et le durcissement pour garantir que l'arbre peut supporter un fonctionnement rigoureux.
Test et inspection de qualité
Pour garantir des niveaux de qualité maximum, chaque arbre moteur est rigoureusement testé :
• Contrôles dimensionnels : Les jauges de mesure sont utilisées pour vérifier la taille, la forme et la longueur d'un arbre.
• Analyse des matériaux : Le contenu du matériau est examiné en fonction de sa durabilité et de ses exigences de résistance.
• Essais de dureté : La dureté est inspectée afin que l'arbre puisse fonctionner sous des niveaux de contrainte sans usure excessive.
• Inspection de surface : La surface est inspectée pour détecter d'éventuels défauts, par exemple des déséquilibres et des crevasses, afin d'obtenir une finition impeccable.
• Test de charge : L'arbre est soumis à un test mécanique visant à vérifier sa durabilité en fonctionnement.
Caractéristiques principales
• Résistance supérieure : Le processus de fabrication par forgeage et extrusion à froid produit des arbres d'une excellente résistance à la traction et d'une durabilité à l'abrasion, ce qui est idéal pour une utilisation du moteur en toute longévité.
• Tolérances précises : Fabriqué à des niveaux de tolérance élevés, garantissant un ajustement idéal dans les assemblages de moteurs pour un rendement ultime.
• Résistance à la corrosion : Les nuances d'acier inoxydable présentent une grande résistance à la corrosion, ce qui les rend particulièrement adaptées au fonctionnement dans des environnements difficiles.
• Production rentable : Les technologies de formage à froid permettent une utilisation maximale des matériaux, réduisant ainsi les coûts de fabrication et les déchets.
• Personnalisation : Des arbres de différentes tailles, longueurs et finitions sont fabriqués de manière à répondre aux conceptions de moteurs individuels.
Applications industrielles
Les arbres de moteur de nouvelle génération forgés à froid et extrudés à froid ont de nombreuses applications dans
• Véhicules électriques (VE) : Faisant partie des entraînements électriques, pour la transmission de puissance.
• Systèmes d’énergie renouvelable : Pour les éoliennes et les machines à énergie solaire, où des arbres de moteur robustes et fiables jouent un rôle essentiel.
• Moteurs industriels : Pour les applications industrielles, par exemple pour les compresseurs, les pompes et les courroies, qui nécessitent des arbres moteurs à hautes performances.
• Équipement alimenté par batterie : Placé dans les machines électriques, les scooters électriques et autres machines électriques, caractérisé par sa durabilité et sa durée de vie.
Emballage et stockage
Les arbres moteurs sont soigneusement emballés dans un matériau de protection, de la mousse ou du papier bulle, afin d'éviter tout risque de dommage pendant le transport. Ils sont conservés dans un endroit propre et sec afin d'éviter toute contamination ou corrosion, en particulier pour les arbres en acier inoxydable. Un stockage dans des conditions appropriées est nécessaire pour préserver les propriétés mécaniques.
Expédition
Nos arbres de moteur forgés et extrudés à froid sont expédiés par coursier sécurisé pour une livraison rapide. Nous proposons différents modes de livraison, allant du fret aérien accéléré pour les envois urgents au fret maritime pour les envois en vrac, etc. Chaque envoi est soigneusement emballé et suivi pour une livraison sécurisée.