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Manchon d'entraînement forgé ou extrudé à froid
Matériel
Nos manchons d'entraînement sont fabriqués en acier au carbone fin, en acier allié et en acier inoxydable, chacun étant choisi en fonction de ses propriétés mécaniques et de ses exigences d'utilisation. L'acier au carbone offre une excellente durabilité et une excellente résistance à la traction, tandis que l'acier allié offre une meilleure résistance à l'usure. L'acier inoxydable est idéal pour une utilisation en conditions de corrosion et de températures extrêmes. Ce matériau est forgé ou extrudé à froid pour une résistance à la traction maximale, quelle que soit la taille et la tolérance des pièces.
Caractéristiques
• Types de matériaux : Acier allié, acier au carbone, acier inoxydable
• Gamme de tailles : Options de taille variables en fonction des besoins du client
• Finition de surface : Finition lisse et polie pour une friction réduite
• Dureté : Généralement entre 40 et 60 HRC, selon les exigences et le matériau.
• Tolérances : Tolérance serrée pour un ajustement optimal et une fonctionnalité ultime
• Plage de température : Fonctionne sur des plages de température comprises entre -40°C et +300°C
Processus de production
1. Forgeage à froid : L'acier est formé à froid sous pression et à température ambiante pour donner la forme du manchon d'entraînement. Cela durcit le matériau et renforce ses propriétés mécaniques sans chauffage.
2. Extrusion à froid : Le matériau est forcé à travers une matrice pour lui donner la forme souhaitée. Ce procédé permet de fabriquer un composant en grande quantité tout en préservant la précision dimensionnelle.
3. Usinage et finition : Le manchon d'entraînement est usiné avec précision après formage, conformément à des exigences rigoureuses. Il peut subir d'autres traitements, comme le polissage, ou recevoir un revêtement protecteur pour une finition de surface et une fonctionnalité améliorées.
4. Traitement thermique (facultatif) : Certains matériaux sont soumis à un processus de chauffage pour améliorer leur abrasivité et leur dureté, en particulier pour supporter les contraintes.
Test et inspection de qualité
Chaque manchon d'entraînement est rigoureusement examiné pour sa qualité conformément à des paramètres prédéterminés.
• Contrôle dimensionnel : Des mesures de très haute précision sont prises afin que toutes les pièces ne tolèrent aucune intolérance d'ajustement.
• Essais de matériaux : Nous effectuons des tests de matériaux afin de vérifier leurs propriétés mécaniques, telles que leur résistance à la traction, leur abrasivité et leur dureté.
• Test de finition de surface : Le test est effectué pour détecter les défauts, par exemple les irrégularités, les fissures, la rugosité, sur la surface par un test tactile et un test visible.
• Essais de fatigue : Nous enfonçons des manchons dans des manchons d'entraînement soumis à de fortes contraintes sous un test de fatigue dans le cadre d'un test de durabilité et de durée de vie.
Caractéristiques principales
• Haute résistance, haute résistance : Le processus de forçage ou d'extrusion à froid améliore les propriétés mécaniques, rendant le manchon d'entraînement résistant à une utilisation intensive et aux environnements extrêmes.
• Ingénierie de précision : Conçu pour une tolérance fine pour un ajustement parfait dans votre système de transmission de puissance.
• Résistance à l’usure : Les matériaux soigneusement sélectionnés et le processus de fabrication permettent d'obtenir d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, réduisant ainsi les réparations périodiques.
• Résistance à la corrosion (pour les options en acier inoxydable) : Les options en acier inoxydable résistent à la corrosion et à la rouille, ce qui est parfait pour les environnements extrêmes.
• Polyvalence : Disponible dans une grande variété de tailles, de formes et de matériaux afin de répondre aux différents besoins des clients.
Applications industrielles
• Automobile : Utilisé dans les transmissions, les différentiels et les boîtes de vitesses pour le transfert de puissance entre différents mécanismes.
• Machines industrielles : Placé dans les moteurs, les moteurs et les convoyeurs dans lesquels la puissance est la préoccupation principale.
• Équipement de construction : Utilisé dans les machines lourdes telles que les grues et les excavatrices pour transférer la puissance entre les systèmes de manière efficace.
• Machines agricoles : Utilisé universellement dans les tracteurs et autres outils agricoles pour la transmission de puissance.
Emballage et stockage
Chaque manchon de disque est expédié dans un matériau antistatique, protégé par une mousse à bulles pour un emballage sécurisé. Les pièces sont expédiées dans des étuis rigides et marqués pour faciliter leur manipulation et leur identification. Nous recommandons de conserver les pièces dans un endroit sec et bien ventilé afin de minimiser leur destruction par l'environnement.
Expédition
Nous proposons des modes d'expédition sécurisés, incluant les transports maritimes, aériens et terrestres nationaux, pour les commandes nationales et internationales. Nous suivons tous ces modes et informons nos clients en temps opportun de l'état d'avancement de leur livraison. Nous disposons de tous les modes de dédouanement pour une expédition internationale sans tracas.