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Pièces forgées à chaud pour vilebrequins automobiles
Matériel
Fabriqués à partir d'aciers alliés à haute résistance, tels que les alliages chrome-molybdène (Cr-Mo) et les alliages de carbone, les axes de vilebrequin que nous concevons et fabriquons présentent une résistance mécanique et une résistance à l'usure supérieures, ainsi qu'une résistance à la fatigue supérieure. Les alliages que nous utilisons sont choisis pour leur résistance aux environnements difficiles d'utilisation des moteurs, notamment les températures élevées, les vitesses de rotation élevées et les charges lourdes. Le forgeage améliore le grain interne du métal dans la pièce finale, lui conférant ainsi résistance et stabilité.
Caractéristiques
• Types de matériaux : L'acier Cr-Mo et l'acier au carbone avec des alliages personnalisés sont également une option
• Dimensions : Diamètres personnalisés de 2" à 10" OD et tailles personnalisées si nécessaire
• Poids: Jusqu'à 50 kg selon spécifications
• Type de filetage : Threading personnalisé dépendant de l'application du moteur
• Traitement thermique : Traité avec un durcissement par induction pour une meilleure résistance à l'usure
• Applications : Convient aux applications dans les automobiles hautes performances, y compris les courses, les moteurs lourds et la production automobile générale.
• Certification: ISO 9001:2015 ; normes facultatives de l'API
• Finition de surface : Polissage et grenaillage avec douceur et dureté supplémentaires
Processus de production
1. Forgeage à chaud : Nous utilisons les dernières technologies de forgeage en matrice fermée à haute température. Le métal ainsi forgé acquiert une résistance accrue, une résistance à basse température et une résistance à la fatigue accrues.
2. Traitement thermique : Après forgeage, les axes de vilebrequin subissent un traitement thermique, incluant normalisation et trempe, suivi d'un revenu, pour obtenir une dureté et une ductilité optimales. Ce procédé garantit aux axes une efficacité optimale dans des conditions extrêmes.
3. Usinage CNC : Les axes forgés du vilebrequin sont ensuite usinés avec des outils CNC avec une excellente précision aux dimensions affinées afin que la pièce finale ait des tolérances strictes et s'intègre parfaitement dans les systèmes moteurs.
4. Finition de surface : Les essieux reçoivent également une série de traitements de surface comprenant le grenaillage, le polissage et/ou le revêtement dans le but d'embellir, de résister à l'usure et de prolonger la longévité des essieux.
Test et inspection de qualité
Chaque axe de vilebrequin forgé est soumis à une série de tests rigoureux d'excellence afin de garantir des normes d'excellence
• Contrôle dimensionnel : L'utilisation d'outils de mesure corrects garantit la dimension et les tolérances correctes tout au long du processus de fabrication.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les tests par particules magnétiques et les processus de contrôle par ultrasons révèlent tous les défauts de surface et internes susceptibles de fragiliser la pièce.
• Essais de fatigue : Des échantillons sont testés pour vérifier les performances de la pièce dans des conditions de contrainte et de fatigue à cycles élevés, imitant les environnements de fonctionnement réels.
• Essais de dureté : Les tests de dureté permettent de déterminer les niveaux de dureté afin de déterminer si les pièces forgées répondent aux normes de résistance à l'usure requises.
Caractéristiques principales
• Résistance améliorée : Le forgeage à chaud améliore la résistance du matériau et du grain et se traduit par une résistance et une durée de vie en fatigue supérieures.
• Durabilité améliorée : L'utilisation d'acier allié de la plus haute qualité avec des processus de traitement thermique de pointe améliore la résistance et la durée de vie de chaque axe de manivelle.
• Conception personnalisable : Nous proposons également des dimensions et des filetages personnalisés ainsi que des options de matériaux personnalisés qui répondent spécifiquement à l'utilisation diversifiée des automobiles.
• Qualité constante : Notre technologie de pointe et nos contrôles d'excellence rigoureux garantissent que chacun des axes de manivelle est strictement conforme aux normes strictes de l'industrie.
• Rentable : La technique de forgeage permet d'éviter le gaspillage de matériaux et garantit que nos axes de vilebrequin forgés à chaud offrent une solution rentable aux constructeurs automobiles à la recherche de pièces de bonne qualité à des tarifs compétitifs.
Applications industrielles
• Fabrication automobile : La meilleure application dans les automobiles, les fourgonnettes et camions commerciaux et les machines lourdes, les essieux à manivelle que nous proposons répondent à la demande des conceptions de moteurs modernes avec un transfert de couple et de longévité plus élevé.
• Moteurs de course : La résistance de nos axes de vilebrequin et leur conception élégante les positionnent parfaitement pour une application avec des moteurs de sport automobile compétitifs et des moteurs de Formule 1.
• Applications industrielles : Utilisé dans une variété de machines industrielles, y compris les machines de construction et de production d'énergie, dans lesquelles la résistance et la longévité jouent un rôle essentiel.
Emballage et entreposage
Les axes de manivelle sont spécialement emballés afin de ne pas subir de dommages pendant le transport. Ils sont rembourrés de plastique ou de mousse et placés dans des caisses robustes qui ne risquent ni de se rayer, ni de s'abîmer, ni de rouiller. Ils sont étiquetés pour une identification facile. S'ils sont stockés pendant plusieurs années, ils seront placés dans un environnement sec et tempéré afin d'éviter la rouille.
Expédition
Nous proposons une livraison internationale garantissant la livraison rapide et sécurisée de vos axes de vilebrequin, où que vous soyez dans le monde. Notre équipe d'expédition expérimentée veille à ce que les pièces arrivent dans les meilleures conditions possibles. Que ce soit par fret maritime, aérien ou terrestre, nous garantissons une expédition fiable des composants pour vous aider à respecter les délais de fabrication.