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Pièces moulées en sable pré-revêtues pour vannes
Matériel
Les pièces moulées en résine pré-revêtues sur les vannes auront un matériau plus résistant à l'abrasion avec une résistance élevée à la corrosion, c'est-à-dire :
• Acier au carbone : L'acier au carbone est très résistant et durable. Il est généralement utilisé pour les pièces exigeant une résistance élevée aux chocs.
• Acier inoxydable: Adapté aux environnements corrosifs, l'acier inoxydable est aussi résistant à la chaleur qu'à la rouille.
• Acier allié : Adapté à ceux qui sont conçus pour résister à des applications à fortes contraintes, l'acier allié est particulièrement adapté dans le cas de vannes d'application à usage intensif.
• Bronze et laiton : Ils sont tous deux résistants à la corrosion, ce qui les rend appropriés aux applications marines, au traitement de l'eau ainsi qu'aux applications corrosives.
Caractéristiques
• Poids de coulée : Depuis des pièces plus petites et très détaillées jusqu'à des pièces plus massives et plus volumineuses.
• Tolérances : Une tolérance de haute précision est obtenue, souvent à ± 0,5 mm ou mieux, avec une complexité variable des composants.
• Finition de surface : Les pièces moulées pré-revêtues présentent une surface très lisse qui contribue à réduire les exigences d'usinage essentielles dans les pièces moulées.
• Pression nominale : Le corps de la vanne est adapté en fonction de son application en fonction de son application prévue, qu'elle soit haute ou basse.
Processus de production
1. Préparation du modèle : La conception de la valve est renforcée selon un modèle à partir duquel un noyau en métal ou en résine est traditionnellement fabriqué.
2. Pré-revêtement : La précouche est pulvérisée sur le sable résineux avec un liant spécialisé afin de ne pas permettre la déformation du moule à haute température.
3. Moulage : La précouche est conditionnée selon un modèle autour duquel un moule très détaillé est façonné. Cette opération permet d'obtenir une finition de surface soignée avec un retrait minimal.
4. Séchage : Le moule est séché pour durcir le revêtement de résine et assurer la résistance lors du coulage.
5. Verser : Le métal en fusion est versé dans un moule prêt à l'emploi afin de créer le composant de la valve.
6. Refroidissement et décrassage : Le moule est fissuré une fois refroidi, avec démoulage suivi d'un ébavurage ainsi que de son décrassage.
7. Finition : Des traitements de surface finaux, c'est-à-dire des finitions de surface en termes de revêtement ou de polissage, sont impliqués afin d'atteindre des exigences précises.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle : L'inspection visuelle est effectuée dans son intégralité afin d'examiner les défauts de surface, les fissures ou les imperfections.
• Contrôles dimensionnels : Les pièces moulées sont contrôlées dimensionnellement de manière à ce qu'elles soient conformes à l'ajustement spécifié ainsi qu'aux exigences fonctionnelles.
• Essais mécaniques : Le moulage est soumis à des tests de résistance à la traction, de dureté et de résistance aux chocs afin de répondre aux exigences de performance nécessaires.
• Contrôles non destructifs : Des méthodes telles que les ultrasons ou les rayons X sont utilisées pour tenter de repérer les défauts internes sans endommager la pièce moulée.
• Test de pression : Le corps de la vanne est testé sous pression afin de garantir qu'il peut atteindre les pressions de fonctionnement.
Caractéristiques principales
• Haute précision : Le procédé de moulage pré-revêtement permet d'obtenir des dimensions de haute précision avec un usinage minimal.
• Finition de surface supérieure : Il présente une qualité de surface élevée qui réduit au minimum les finitions de surface supplémentaires.
• Durabilité : Le processus de fabrication ainsi que le matériau sont robustes, résistants à la rouille et durables afin de permettre un fonctionnement prolongé dans des environnements abusifs.
• Polyvalence : Peut être appliqué sur une gamme de styles de vannes, des vannes à globe, à bille et à guillotine dans une gamme de tailles ainsi que de valeurs nominales.
• Personnalisation : Capable de fabriquer des corps de vannes personnalisés avec une géométrie complexe et une conception très détaillée.
Emballage et stockage
Les pièces moulées sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. Des revêtements protecteurs peuvent être appliqués pour prévenir la corrosion. Les pièces moulées sont stockées dans un environnement sec et à température contrôlée afin de préserver leur intégrité avant expédition.
Expédition
Après avoir été rigoureusement inspectées et testées, les pièces moulées sont exportées dans le monde entier avec un suivi fiable pour une livraison dans les délais. Toutes les expéditions sont accompagnées des certificats et rapports d'inspection nécessaires, garantissant ainsi une transparence totale quant à la qualité des pièces moulées.