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Pièces moulées sous pression en alliage de zinc pour équipements optiques et photographiques
Matériel
• Alliage zinc-aluminium (série ZA) : Cet alliage est dimensionnellement stable et offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les instruments de précision tels que les instruments optiques. Il est également très résistant à l'usure dans des conditions environnementales difficiles.
• Alliage zinc-cuivre : Généralement privilégié dans les régions où les exigences en matière de résistance sont élevées, il offre des propriétés mécaniques améliorées qui sont requises dans les zones à fréquence de compression ou de mouvement élevée.
Caractéristiques
• Résistance à la traction: L'alliage de zinc à haute résistance résiste à la déformation car les pièces peuvent absorber les contraintes.
• Stabilité thermique : Les pièces moulées sont adaptées à une variété de températures, ce qui les rend parfaites pour les machines qui fonctionnent dans des environnements variés.
• Précision dimensionnelle : Le processus de haute tolérance dans lequel la fabrication est réalisée permet à chaque composant de s'intégrer parfaitement dans les dispositifs optiques.
• Résistance à la corrosion : L'alliage de zinc est également très résistant à la corrosion face aux facteurs environnementaux tels que l'humidité, ce qui est crucial dans les instruments photographiques et optiques extérieurs.
• Finition de surface : Les finitions de surface sont très bonnes avec ces alliages, tant en termes d'esthétique que d'utilisation fonctionnelle dans les dispositifs optiques et également en photographie.
Processus de production
1. Moulage sous pression : L'alliage de zinc est coulé sous haute pression dans un moule de précision afin de créer des pièces très détaillées et complexes. Ce procédé, également très répandu dans les pièces optiques et photographiques, permet d'obtenir une géométrie complexe et une tolérance élevée.
2. Traitements post-plâtre : Après la coulée, les pièces sont également rectifiées ou usinées pour obtenir leur état de surface et leurs dimensions finales. Des couches de peinture ou d'anodisation peuvent être appliquées sur les surfaces afin d'améliorer la durabilité et l'esthétique des composants.
3. Assemblage : Les composants peuvent également être combinés, c'est-à-dire en associant des corps à des montures d'objectif et en assemblant également des têtes de trépied, rendant toutes les pièces compatibles entre elles.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle : Toutes les unités sont inspectées au niveau de la surface ainsi qu'au niveau structurel, ce qui peut affecter la fonctionnalité ainsi que l'esthétique.
• Contrôles de précision dimensionnelle : Les outils de mesure de précision garantissent que chaque pièce respecte des tolérances strictes, ce qui est essentiel pour l'alignement optique et le bon fonctionnement de la caméra.
• Essais mécaniques : Des tests mécaniques sont effectués sur les composants afin d'examiner leur résistance ainsi que leur durabilité.
• Test de résistance à la corrosion : Les échantillons sont réalisés de manière à les rendre résistants à l'humidité, avec une application extérieure.
Caractéristiques principales
• Ingénierie de précision : Le processus est très précis, ce qui est crucial si vous avez des pièces destinées à s'adapter à des instruments optiques haut de gamme.
• Force et résistance : Les pièces moulées en alliage de zinc sont très durables et résistent à la fois aux charges mécaniques, aux vibrations et aux fluctuations thermiques. Elles conviennent donc aux équipements optiques et photographiques fréquemment utilisés dans des environnements exigeants.
• Résistance à la corrosion : La résistance à la corrosion de ces alliages signifie qu'aucune pièce n'est affectée par l'humidité ou les conditions extérieures.
• Qualité esthétique : La surface de ces pièces moulées sous pression est lisse, adaptée aux cas où un aspect et une sensation haut de gamme sont attendus dans les produits optiques haut de gamme ainsi que dans la photographie haut de gamme.
• Construction légère : Malgré leur résistance, les alliages de zinc sont relativement légers, ce qui contribue à la portabilité globale des équipements optiques et photographiques.
Applications industrielles
• Appareils photo et objectifs : Les pièces moulées en alliage de zinc sont également très utilisées dans la production de corps d'appareils photo, de montures d'objectifs, ainsi que de pièces structurelles de haute précision et de ténacité.
• Trépieds et équipements de support : Dans les trépieds, les supports sont semblables à ceux des structures supportées, l'alliage de zinc assurant la stabilité sans excès de poids.
• Jumelles et télescopes : Les pièces du dispositif de visualisation optique bénéficient de la stabilité dimensionnelle de l'alliage de zinc ainsi que de la résistance aux attaques corrosives, permettant une visibilité sans distorsion sur une grande période de temps.
• Accessoires pour appareil photo : D'autres accessoires tels que les flashs, les boîtiers et les boutons utilisent également fréquemment un alliage de zinc moulé sous pression car il est à la fois durable et précis.
Emballage et stockage
Après production, les pièces moulées en alliage de zinc sont emballées avec soin afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Les petites pièces sont calées dans des inserts en mousse ou du papier bulle, tandis que les grandes pièces sont emballées dans des cartons spéciaux. Les pièces sont également conservées au sec et au frais afin de ne pas s'oxyder, dans des cartons clairement identifiés pour une traçabilité optimale lors de l'assemblage ou de l'expédition.
Expédition
L'expédition des pièces moulées en alliage de zinc destinées aux appareils optiques et photographiques est effectuée avec le plus grand soin. Les composants sont traités avec soin afin d'éviter tout dommage, et les expéditions sont suivies afin de respecter les délais. Les marchandises sont livrées par voie aérienne, maritime ou terrestre, selon la commande, avec une documentation et un emballage résistants à l'arrivée.