01
Pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour la production d'électricité et d'énergie
Matériel
Pour les industries électriques et énergétiques, les alliages d'aluminium hautes performances sont spécifiquement sélectionnés en fonction des propriétés thermiques et mécaniques recherchées. Voici quelques exemples courants d'alliages d'aluminium hautes performances :
• Alliage A380 : Offre une grande fluidité, ce qui est parfait pour les pièces complexes.
• Alliage A356 : Offre une ténacité élevée avec résistance à la fatigue, adaptée aux machines électriques.
• Alliages aluminium-silicium : Ils sont très résistants à la corrosion et conviennent parfaitement aux installations électriques extérieures.
Caractéristiques
• Poids: Léger sans compromettre la résistance, réduisant la charge globale et améliorant l'efficacité.
• Tolérance: Une tolérance plus stricte garantit que chaque composant s'adapte exactement aux appareils à commande électrique, ce qui les rend plus fiables.
• Finition de surface : Une finition brillante est durable car elle protège de l'érosion environnementale avec des couches supplémentaires pulvérisées pour une résistance supplémentaire aux intempéries.
• Conductivité thermique : Meilleure qualité de dissipation de la chaleur, nécessaire dans le cas d'appareils électriques à forte émission de chaleur.
Processus de production
La production de pièces moulées en aluminium par moulage sous pression est un processus complexe qui implique :
1. Conception du moule : Les moules nécessaires au composant sont développés sous une forme détaillée avec un logiciel de CAO avancé.
2. Fusion : L'alliage d'aluminium est fondu dans un four à haute température et est ainsi prêt à être injecté dans le moule.
3. Moulage sous pression : L'aluminium fondu est pressé dans des moules à haute pression qui sont façonnés selon une forme conforme à celle du composant électrique.
4. Refroidissement : Ensuite, le composant est refroidi et durci dans le moule avant d'être soigneusement poussé vers l'extérieur.
5. Post-traitement : Il s'agit d'une série qui comprend la découpe, l'ébavurage ainsi que la finition des pièces moulées si nécessaire.
Test et inspection de qualité
Chaque pièce moulée en aluminium est soigneusement inspectée avec une procédure complète de contrôle qualité :
• Contrôle dimensionnel : Des instruments dimensionnels tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont utilisés afin de maintenir toutes les dimensions dans des plages de tolérance très étroites.
• Essais mécaniques : La durabilité ainsi que la capacité de charge sont évaluées en effectuant des expériences portant sur la résistance à la traction, en tant que composant, ainsi que sur la dureté.
• Tests thermiques : Les propriétés de dissipation thermique des pièces moulées sont testées, déterminant qu'elles sont conformes à la gestion thermique des appareils électriques.
• Inspection de surface : Les inspections visuelles et robotisées examinent les défauts de surface, les fissures ainsi que la porosité de surface qui affectent la fonctionnalité.
Caractéristiques principales
• Léger et solide : L'aluminium est une combinaison parfaite de légèreté et de haute résistance, adaptée à la production d'énergie ainsi qu'aux applications électriques.
• Gestion supérieure de la chaleur : La conductivité thermique élevée de l'aluminium empêche la chaleur des appareils électriques de surchauffer.
• Résistance à la corrosion : La résistance naturelle de l'alliage d'aluminium à la corrosion protège les appareils électriques extérieurs à long terme.
• Fabrication de précision : Le processus de moulage sous pression permet une conception de haut niveau avec des tolérances strictes, ce qui permet à chaque composant de s'intégrer parfaitement dans des systèmes électriques très complexes.
• Durabilité: L’aluminium peut être recyclé à 100 %, ce qui constitue une alternative neutre en termes de pollution dans les réseaux de production d’énergie.
Applications industrielles
Ces pièces moulées sous pression sont largement utilisées dans les industries électriques et de production d'énergie, notamment :
• Disjoncteurs : Boîtiers et composants internes nécessitant une isolation et une gestion thermique robustes.
• Connecteurs électriques : Pour permettre un transfert de puissance efficace entre deux ou plusieurs appareils électriques.
• Coffrets de distribution d’énergie : Isoler les dispositifs d'alimentation électrique les uns des autres dans les stations d'alimentation électrique.
• Éoliennes : Matériaux qui doivent être résistants dans des conditions environnementales difficiles avec un bon transfert de puissance.
Emballage et stockage
Pour garantir la qualité des pièces moulées, celles-ci sont calées avec de la mousse ou du papier bulle. Les grandes pièces sont emballées solidement dans des cartons spéciaux afin d'éviter toute détérioration pendant le transport. Les pièces moulées sont entreposées dans des bâtiments climatisés afin de préserver leurs propriétés, notamment pour les applications critiques des réseaux électriques.
Expédition
Les pièces moulées en alliage d'aluminium sont exportées à l'étranger par véhicules de fret sécurisés. Les livraisons internationales sont accompagnées de documents facilitant le dédouanement. Elles sont effectuées par bateau, avion ou camion, et garanties à l'arrivée. Chaque commande est suivie jusqu'à sa livraison afin d'être en parfait état et prête à être intégrée dans des machines électriques ou des unités de production d'énergie.