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Pièces de tournage CNC pour équipements de construction
Matériel
• Acier au carbone : L'acier au carbone est également fabriqué dans des pièces structurelles qui sont à la fois résistantes et très résistantes, adaptées aux conditions de charge élevée, c'est-à-dire les engrenages, les arbres et les supports.
• Acier allié : Pour améliorer les propriétés mécaniques, telles que la ténacité et la résistance, l'acier allié est principalement utilisé. Il est notamment utilisé dans des composants tels que les axes, les axes et les bagues.
• Acier inoxydable: L'acier inoxydable est très apprécié car il rouille beaucoup moins et est également disponible dans les régions qui sont également résistantes à la rouille et à l'environnement, c'est-à-dire les vis et pièces hydrauliques.
• Fonte : En raison de sa grande coulabilité ainsi que de sa résistance à l'usure, la fonte est utilisée dans des composants tels que des châssis de machines, des boîtiers et des blocs.
Caractéristiques
• Tolérance de précision : Le tournage CNC permet des tolérances allant jusqu'à ±0,01 mm, ce qui est réalisable dans le but de produire des pièces de haute précision.
• Gamme de tailles : Le tournage CNC convient à une large gamme de tailles de pièces, des petits écrous et bagues aux grandes unités telles que les supports de moteur et les arbres.
• Finition de surface : Le composant peut être fabriqué dans une variété de finitions de surface, allant du mat au poli, en passant par le texturé, selon des exigences fonctionnelles ou esthétiques.
• Géométries complexes : Grâce au tournage CNC, il est possible de réaliser des géométries simples comme complexes, c'est-à-dire des contours, des trous filetés ainsi que des rainures qui s'intègrent parfaitement dans les assemblages.
Processus de production
1. Conception et programmation CAO : La conception commence par un modèle 3D très détaillé du composant, réalisé à l'aide d'un logiciel de CAO. La conception est ensuite transférée vers le code CNC, implémenté dans l'usinage.
2. Tournage CNC : Le matériau est usiné sur un tour CNC, puis façonné selon la forme souhaitée grâce à une rotation à grande vitesse et à des outils de coupe de précision. La répétabilité et la précision sont élevées.
3. Opérations secondaires : Le perçage, le taraudage ou le meulage sont effectués en deuxième opération en fonction de la complexité afin d'obtenir la forme finale en ce qui concerne la fonctionnalité.
4. Finition : Les pièces peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que l'ébavurage, le polissage ou le revêtement pour garantir des bords lisses, une surface propre et une résistance à l'usure ou à la corrosion.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Les composants sont soigneusement mesurés à l'aide d'instruments de haute précision comprenant des micromètres ainsi que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) afin de répondre aux exigences de conception.
• Essais de matériaux : Des tests de dureté et des tests de résistance à la traction sont effectués pour vérifier que les matériaux sélectionnés répondent aux normes de performance mécanique.
• Tests fonctionnels : Les engrenages ou les arbres sont également testés en termes d'ajustement et de fonctionnalité de manière à ce qu'ils soient opérationnels dans les engins de construction.
• Inspections visuelles : Un examen visuel est effectué sur chaque composant pour détecter les défauts de fissure, les défauts de surface ou les inexactitudes dimensionnelles avant de passer à l'étape suivante.
Caractéristiques principales
• Haute résistance et longévité : Les pièces à haute durabilité fabriquées par tournage CNC peuvent être tolérées sur des chantiers de construction très exigeants avec une résistance élevée à l'abrasion ainsi qu'une durée de vie plus longue.
• Ingénierie de précision : Le processus CNC fabrique chaque composant avec une précision essentielle dans les machines de construction avec leurs complexités.
• Personnalisation : Les pièces peuvent être fabriquées selon une gamme d’exigences, que ce soit en termes de dimensions, de ténacité, de qualité de surface ou de complexité géométrique.
• Résistance à la corrosion : L'utilisation de matériaux de haute qualité sous forme d'acier inoxydable rend le composant plus résistant à la corrosion, ce qui prolonge sa durée de vie dans de mauvaises conditions environnementales.
Applications industrielles
• Engins de chantier : Les pièces tournées CNC sont essentielles dans la fabrication d'engrenages, d'arbres, de roulements, ainsi que de pièces hydrauliques utilisées dans les excavatrices, les bulldozers, les grues, ainsi que dans les chargeuses.
• Réparation d’équipement lourd : Le composant intervient également dans la maintenance des engins de chantier comme dans leur réparation avec un temps d'arrêt minimal avec des pièces de rechange de qualité.
• Exploitation minière et terrassement : Les pièces de tournage CNC assistent les machines utilisées dans les engins de terrassement ainsi que dans les activités minières, qui sont à leur tour essentielles pour fonctionner sans interruption.
Emballage et stockage
Une fois les pièces terminées, elles sont emballées avec soin afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Elles sont soigneusement emballées dans des inserts en mousse, du papier bulle et des cartons robustes afin de préserver leur intégrité. Elles sont également stockées dans un endroit sec et propre afin de ne pas se détériorer jusqu'à leur expédition.
Expédition
Les produits finis sont exportés dans le monde entier grâce à des partenaires logistiques fiables. Selon la destination et l'ampleur de la commande, les modes d'expédition peuvent être terrestres, maritimes ou aériens. Toutes les expéditions sont suivies afin d'être livrées dans les délais et en parfait état.