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Pièces de tournage CNC pour équipements industriels
Matériel
• Acier au carbone : L'acier au carbone est utilisé dans les composants à forte contrainte, c'est-à-dire les accouplements, les engrenages et les arbres, car il est très durable et résistant à l'érosion.
• Acier inoxydable: L'acier inoxydable est également très résistant à la rouille et est également utilisé dans les composants sensibles à l'humidité, aux produits chimiques ou à la chaleur. Les fixations utilisées comme boîtiers en sont quelques exemples.
• Alliages d’aluminium : Étant donné leur grande résistance et leur poids léger, les alliages d'aluminium sont idéaux pour ceux qui présentent des rapports résistance/poids élevés, c'est-à-dire les panneaux, les supports ainsi que les supports structurels.
• Bronze et laiton : Ils sont utilisés dans les pièces qui ont des exigences élevées en matière de résistance à l'usure et de lubrification, c'est-à-dire les bagues, les roulements et les soupapes.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : Le tournage CNC est également précis jusqu'à ±0,005 mm dans la fabrication de pièces essentielles au maintien de l'efficacité et de la précision des machines industrielles.
• Géométrie des tailles de pièces : De petites pièces de forme très prononcée comme des broches et des bagues ainsi que des pièces de grande taille de forme plus avancée comme des corps de vannes et des poulies peuvent être fabriquées avec le tournage CNC.
• Finition de surface : La surface du tournage CNC est lisse, avec des gammes de finitions de surface allant du mat au miroir, pour des raisons de fonctionnalité ou d'esthétique.
Processus de production
1. Conception et modélisation à l’aide de la CAO : La conception est initialement réalisée à l'étape 1. À cette étape, un modèle CAO détaillé est développé. La conception est ensuite saisie dans une machine CNC avec un logiciel spécialisé pour le tournage.
2. Tournage CNC : Le matériau est déposé sur un tour qui tourne à grande vitesse tandis qu'un outil de coupe lui donne sa forme. Le processus est extrêmement précis, fiable et reproductible.
3. Opérations secondaires : Certaines opérations supplémentaires sont également effectuées au fur et à mesure des besoins afin d'apporter davantage de fonctionnalités au composant.
4. Finition : Après la mise en forme, des ébavurages ou un revêtement sont effectués sur le composant afin d'améliorer la qualité de surface ainsi que la résistance à la corrosion.
Test et inspection de qualité
• Précision dimensionnelle : Les dimensions sont soigneusement mesurées à l'aide d'instruments de haute précision tels que des micromètres, des pieds à coulisse et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de manière à respecter les tolérances spécifiées.
• Essais de matériaux : Pour déterminer les propriétés des matériaux, des tests de matériaux sont effectués avec une combinaison de tests de dureté et de tests de résistance à la traction afin de déterminer si le matériau est approprié pour être traité avec des charges d'application industrielles.
• Inspection visuelle : Les pièces sont inspectées visuellement à la fin de leur fabrication pour détecter les défauts de surface, les défauts de fissures ainsi que les détériorations.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les ultrasons ou les rayons X sont également utilisés dans les pièces critiques afin d'inspecter les défauts internes.
Caractéristiques principales
• Haute précision : Il n'y a pas d'égal en termes de précision dans le tournage CNC avec des pièces s'assemblant en assemblages difficiles en douceur et fonctionnant sans problème sous forte contrainte.
• Durabilité : Les pièces sont conçues pour supporter de lourdes charges, des frottements élevés et des températures extrêmes, ce qui les rend adaptées aux environnements industriels.
• Géométries complexes : Le tournage CNC peut également être utilisé pour produire des géométries complexes, c'est-à-dire des contours, des rainures et des filetages, qui ne peuvent pas être obtenus avec l'usinage traditionnel ou sont extrêmement difficiles.
• Personnalisation : Les pièces sont fabriquées selon les spécifications spécifiques de chaque client, du choix des matériaux aux dimensions, ainsi qu'aux traitements de surface.
Applications industrielles
• Fabrication : Le tournage CNC est également impliqué dans la fabrication de certaines de ces pièces qui sont essentielles dans les machines composées d'engrenages, de poulies ainsi que d'arbres.
• Machinerie lourde : Les équipements de construction, les excavatrices ainsi que les grues utilisent des composants tels que des corps de vannes, des bagues et des roulements.
• Systèmes automatisés : Les pièces fabriquées à partir du tournage CNC sont utilisées dans la robotique, les unités de convoyage ainsi que dans les machines de manutention.
• Pompes et compresseurs : Le tournage CNC peut créer des boîtiers de pompe de haute précision ainsi que des composants de compresseur dans les systèmes de traitement d'air et de fluides.
Emballage et stockage
Une fois les pièces prêtes et soumises au contrôle qualité, elles sont emballées avec soin afin de les préserver intactes pendant le transport. Un sac antistatique, des inserts en mousse et des cartons spéciaux sont utilisés pour les caler et les sécuriser. Les pièces sont également stockées dans un endroit sec et à l'abri de la corrosion et de l'humidité, et leur matériau est démonté avant expédition.
Expédition
Les pièces de tournage CNC sont exportées dans le monde entier, expédiées selon les délais, le montant et les dimensions de la commande. Des expéditions accélérées sont disponibles pour les commandes avec délai, certaines pièces étant traitées avec un soin particulier. Chaque envoi est traçable afin d'assurer une expédition rapide et de minimiser les risques de dommages pendant le transport.