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Pièces de tournage CNC pour l'industrie textile et de l'habillement
Matériel
• Acier au carbone : L'acier au carbone est également généralement utilisé dans les pièces exigeant durabilité et résistance, comme les arbres de machines, les engrenages et les poulies. Il offre d'excellentes propriétés mécaniques dans les machines textiles pour applications lourdes.
• Acier inoxydable: Convient aux pièces en contact avec des tissus ou des machines, où l'hygiène et la résistance à la rouille sont primordiales. Les pièces en acier inoxydable garantissent durabilité et facilité d'entretien.
• Alliages d’aluminium : Légers et résistants à la corrosion, les alliages d'aluminium sont également largement utilisés dans les rouleaux, les broches et les supports. Ils allègent les machines sans en altérer la résistance.
• Alliages de laiton et de bronze : L'utilisation se fait dans les pièces qui ont une exigence de résistance à l'usure, c'est-à-dire dans les roulements, dans les bagues, ainsi que dans certaines pièces de friction dans les machines textiles.
• Composites plastiques : Résistants à l'abrasion de qualité alimentaire, ils sont également fabriqués dans des pièces non métalliques comme des joints, des boutons, ainsi que dans des revêtements, ce qui constitue une alternative rentable dans les composants de machines textiles.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : Le tournage CNC permet d'obtenir des tolérances de haute précision de ± 0,01 mm. Cette exigence est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des machines.
• Conceptions personnalisées : Le matériau peut être personnalisé avec des fonctionnalités avancées telles que des contours, des fils ainsi que des rainures dans le but de répondre aux exigences spécialisées de la fabrication de textiles et de vêtements.
• Finition de surface : Il existe également diverses finitions, mates, brillantes ou anodisées. Ces finitions varient selon que le composant est en contact avec un autre composant en friction ou en contact réduit avec le tissu.
• Gamme de tailles : L'opération de tournage CNC peut gérer une grande variété de tailles de pièces, depuis les petits composants de machines jusqu'aux grandes pièces telles que les rouleaux et les broches.
Processus de production
1. Conception CAO : Le composant est conçu en 3D sous forme numérique avec un logiciel de CAO de pointe, toutes les spécifications et exigences du client étant satisfaites.
2. Tournage CNC : Le composant est maintenu dans un tour CNC, où le tournage est effectué. Le tour tourne et façonne le composant avec une grande précision, conformément au plan CAO.
3. Opérations secondaires : Il existe des opérations supplémentaires, comme le taraudage, le perçage ou le polissage, qui sont réalisées en fonction des exigences nécessaires pour former davantage le composant.
4. Finition : Selon la fonction de la pièce, elle peut subir des traitements de surface tels que l'anodisation, le polissage ou le revêtement pour améliorer la durabilité et l'esthétique.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Les dimensions sont obtenues avec des instruments haut de gamme tels que des micromètres ainsi qu'avec des MMT de manière à garantir que les pièces s'adapteront aux tolérances spécifiées.
• Essais de matériaux : Les tests de dureté, de résistance à la traction et d’intégrité de surface garantissent que les matériaux utilisés dans la fabrication répondent aux exigences de résistance et de durabilité.
• Tests de fonctionnalité : Les éléments clés fonctionnels tels que les engrenages, les arbres et les poulies sont testés fonctionnellement d'une manière qui simule le fonctionnement.
• Inspection visuelle : Un examen complet est effectué afin d'inspecter les défauts de surface, les fissures ou les défauts pouvant affecter la fonctionnalité des composants.
Caractéristiques principales
• Précision et exactitude : La tolérance élevée avec une géométrie exigeante est obtenue grâce au tournage CNC, ce qui permet d'obtenir des pièces qui s'intègrent parfaitement dans les machines textiles.
• Durabilité : Les pièces sont conçues en tenant compte de la durabilité en prévision de la fabrication textile continue à grande vitesse.
• Personnalisation : Le tournage CNC offre une flexibilité dans la production de pièces selon des exigences de machines spécifiées ainsi qu'une conception personnalisée.
• Résistance à la corrosion : L'acier inoxydable est également associé à l'aluminium, car tous deux ne sont pas corrosifs. L'entretien sera donc moins fréquent qu'avant.
Applications industrielles
• Fabrication textile : Les pièces de tournage CNC sont largement utilisées dans des machines telles que les métiers à tisser, les machines à tricoter, ainsi que dans les machines à filer, dans lesquelles des pièces répétitives de haute précision sont essentielles.
• Production de vêtements : Le tournage CNC est également utilisé dans la fabrication de composants de machines à coudre et à broder, c'est-à-dire de bobines, d'aiguilles de guidage et de broches, dans le but d'atteindre facilement une production élevée.
• Équipement de manutention des tissus : Les pièces telles que les rouleaux, les broches et les arbres sont essentielles dans les machines de finition et de manutention des tissus, dans lesquelles un fonctionnement libre et à grande vitesse est nécessaire pour produire des textiles de haute qualité.
Emballage et stockage
Après production, les pièces usinées CNC sont emballées avec soin afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Un rembourrage en mousse et du papier bulle sont utilisés pour les sécuriser. Elles sont également stockées dans des conditions qui préviennent la corrosion et les dommages avant expédition. Un étiquetage précis permet d'identifier toutes les pièces afin de faciliter leur assemblage et leur remplacement rapides.
Expédition
Les pièces de tournage CNC sont expédiées par transport sécurisé afin de garantir une livraison ponctuelle et sécurisée. Chaque commande est suivie par un système de traçabilité. Les pièces sont expédiées dans des cartons soigneusement emballés afin de ne pas endommager le transport. Le respect des délais de livraison est crucial pour assurer la continuité des lignes de production.