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Réticule forgé à froid ou extrudé à froid
Matériel
Les réticules sont fabriqués en acier inoxydable haute résistance et en alliages de tungstène, sélectionnés pour leur stabilité et leur durabilité. L'acier inoxydable leur confère durabilité et résistance à la corrosion, tandis que les alliages de tungstène leur confèrent une excellente résistance à l'abrasion, ce qui les rend idéaux pour les environnements soumis à des contraintes. Ces matériaux sont soumis à un procédé de forçage et d'extrusion à froid pour améliorer leurs propriétés mécaniques et garantir le bon fonctionnement de chaque réticule.
Caractéristiques
• Types de matériaux : acier inoxydable ou acier tungstène.
• Dimensions : Dimensions personnalisées selon les exigences du client
• Dureté : 50-60 HRc pour l'acier inoxydable, 80-90 HRc pour les alliages de tungstène
• Tolérance: Fabriqué selon des tolérances strictes, garantissant une haute précision
• Finition de surface : Lissage poli pour une clarté optique sans distorsion.
• Formes : Modèles circulaires, rectangulaires et personnalisés pour divers usages
• Résistance à la température : Fonctionne à une température comprise entre -40°C et +200°C
Processus de production
1. Forgeage à froid : Le matériau est mis en forme à froid sous une contrainte extrême, ce qui le rend plus solide et plus résistant à l'abrasion sans chauffage. Ce procédé minimise les pertes de matière et améliore les propriétés mécaniques du réticule.
2. Extrusion à froid : Le matériau est produit en grande série par moulage sous pression à travers une matrice, lui donnant la forme souhaitée. Ce procédé permet d'obtenir des dimensions uniformes et des surfaces polies pour une transparence optique.
3. Finition et usinage : Les réticules sont usinés selon un procédé de tolérances strictes. Les surfaces sont polies pour plus de transparence, et d'autres traitements (par exemple, des revêtements) sont appliqués pour une protection supplémentaire.
4. Traitement thermique (si nécessaire) : Certains de ces réticules peuvent subir un processus de traitement thermique pour durcir et améliorer la résistance à l'usure, notamment pour des performances améliorées.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Le composant est vérifié quant à sa taille et à ses niveaux de tolérance.
• Inspection visuelle : La transparence optique et les imperfections de surface sont soigneusement contrôlées dans le but d'atteindre le meilleur niveau.
• Tests d’intégrité des matériaux : Essais de validation de la résistance des matériaux à l'abrasion, à la corrosion et aux facteurs environnementaux.
• Test de charge : Dans les programmes nécessitant beaucoup de contraintes, chaque réticule est testé dans une position lui permettant de supporter les forces d'utilisation prévues.
Caractéristiques principales
• Ingénierie de précision : Conçu selon des spécifications très strictes pour des applications de précision critiques.
• Durabilité : La production forgée et extraite à froid rend chaque réticule plus résistant à l'usure et prolonge sa durée de vie.
• Visibilité claire : Les surfaces brillantes et polies offrent une clarté optique sans déformation, ce qui est essentiel pour des mesures et un alignement précis.
• Résistance à la corrosion : L'acier inoxydable et le tungstène qu'il contient offrent une excellente résistance à l'érosion et à la rouille.
• Personnalisation : Disponible dans différentes formes et tailles afin de répondre aux exigences individuelles des systèmes optiques ou mécaniques.
Applications industrielles
• Viseur optique : Installé dans les lunettes de visée, les viseurs télescopiques et dans les jumelles pour une mise au point et un ciblage précis.
• Équipement d’arpentage : Implémenté dans les stations totales, les théodolites et les mesureurs laser pour des mesures et un alignement précis.
• Microscopes et équipements de laboratoire : Extrêmement critique pour les microscopes médicaux et scientifiques pour l'observation de détails infimes.
• Outils de mesure industriels : Convient aux micromètres laser, aux machines à coordonnées et autres machines de précision.
Emballage et stockage
Chaque réticule est emballé individuellement dans un emballage protecteur et antistatique afin de le protéger pendant le transport. Des boîtes personnalisées et des inserts en mousse facilitent le transport et la manutention. Ils doivent être manipulés dans un endroit sec et propre afin de préserver leur fonctionnalité et de les protéger contre la corrosion.
Expédition
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