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Chambre à air forgée ou extrudée à froid
Matériel
La chambre à air forgée ou extrudée à froid peut être fabriquée à partir de différents matériaux, généralement de l'acier au carbone, des alliages d'acier ou de l'acier inoxydable, sélectionnés en fonction de leur durabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur résistance à la traction. L'acier au carbone est généralement utilisé pour des applications courantes, tandis que dans les environnements à fortes charges, il offre des performances mécaniques améliorées. Dans les environnements agressifs, humides ou humides, l'acier inoxydable est privilégié pour ses propriétés anticorrosion et antirouille.
Caractéristiques
• Types de matériaux : Acier allié, acier au carbone, acier inoxydable
• Diamètre extérieur (OD) : Spécialement conçu pour des besoins individuels
• Épaisseur de paroi : Variable en fonction des besoins de pression, niveaux de tolérance mesurés avec précision
• Longueur: Disponible en différentes longueurs selon les souhaits des clients
• Dureté : Généralement entre 45 et 60 HRC, varie en fonction du matériau
• Finition de surface : Les finitions polies ou mates, éventuellement revêtement en poudre anticorrosion, ou zinc platiné.
• Température de fonctionnement : Normalement entre -30°C et 250°C, selon le matériau
• Tolérance: L'ingénierie de précision permet une tolérance stricte pour un montage et un assemblage corrects
Processus de production
1. Forgeage à froid : Ce procédé consiste à comprimer le métal à température ambiante, ce qui renforce sa résistance, le rend dur et affine sa structure. Il évacue les vides et les contaminants, le renforçant ainsi pour la chambre à air.
2. Extrusion à froid : Le matériau est extrudé à froid à l'aide d'une filière pour obtenir la forme de tube souhaitée. L'extrusion à froid permet d'obtenir une grande précision, ce qui assure une meilleure stabilité structurelle à l'intérieur du tube.
3. Usinage et rectification : Les opérations secondaires de tournage, de perçage et de meulage peuvent être utilisées pour l'usinage de tubes dans un processus visant à répondre précisément aux exigences des clients.
4. Traitement de surface : L'intérieur du tube peut être traité en surface par un processus de polissage ou de revêtement pour une durabilité accrue contre la corrosion et l'usure, en fonction de son utilisation finale.
Test et inspection de qualité
Chaque tube forgé et extrudé à froid est contrôlé avec précision pour sa qualité afin qu'il puisse répondre à toutes ses exigences :
• Contrôle dimensionnel : Chacune de ces mesures, comme par exemple le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur, est inspectée avec soin pour vérifier sa véritable tolérance.
• Analyse des matériaux : Le matériau est examiné chimiquement au cours d'un processus visant à déterminer s'il est de qualité industrielle.
• Essais de dureté : Le tube est soumis à des tests de dureté afin de garantir qu'il peut répondre aux exigences de fonctionnement.
• Essais d’impact et de fatigue : Le tube est soumis à des tests d'impact et de chargement cyclique afin de tester sa durabilité et sa capacité à résister à une usure excessive au fil du temps.
• Test de qualité de surface : La surface est examinée pour détecter les défauts de forme sous forme d'incohérences, de fissures et de bavures.
Caractéristiques principales
• Haute résistance : Les technologies de forage à froid et d’extrusion à froid ont amélioré la résistance à la traction et à la déformation des tubes.
• Ajustement de précision : Conçu pour une fermeture en tolérance pour un ajustement idéal dans vos machines pour des performances ultimes.
• Durabilité : Amélioré pour une meilleure résistance aux changements de température, aux contraintes et à l'abrasion.
• Résistance à la corrosion : Les solutions en acier inoxydable offrent une meilleure prévention de la corrosion, ce qui est idéal pour les exigences environnementales strictes.
• Rentable : Les technologies de formage à froid sont rentables, minimisant les pertes de matériaux et les coûts.
Applications industrielles
• Systèmes hydrauliques : Placé dans des cylindres, des pompes et des vannes où la durabilité du tube interne est essentielle pour préserver le support pour le fonctionnement et la pression.
• Composants automobiles : Excessif dans les systèmes de freinage, les systèmes de suspension et les amortisseurs.
• Systèmes pneumatiques : Largement utilisé dans les compresseurs d'air et les machines pneumatiques pour lesquels un fonctionnement est nécessaire dans un scénario hautement pressurisé.
• Machines de construction et d’exploitation minière : Le tube interne est utilisé dans les excavatrices, les grues et les bulldozers pour une durabilité et une fonctionnalité améliorées.
Emballage et stockage
Le tube forgé ou extrudé à froid est soigneusement emballé afin d'éviter tout dommage lors du transport. Il est protégé de l'humidité, des rayures et des contraintes mécaniques par des matériaux d'emballage protecteurs tels que la mousse, le plastique et les cartons ondulés. Le stockage s'effectue dans un endroit propre et sec afin d'éviter toute contamination et corrosion.
Expédition
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