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Pièces moulées en verre soluble pour pompes
Matériel
Les pièces moulées à la cire perdue en verre soluble pour les pompes sont généralement composées d'alliages à haute résistance pour répondre à certaines exigences de durabilité et de résistance à la corrosion. Parmi ces matériaux, on trouve :
• Acier inoxydable: Le meilleur pour sa grande anti-corrosivité, ce qui le rend parfait pour les pompes de traitement de fluides extrêmes ou les environnements difficiles.
• Acier au carbone : Convient aux pièces de pompe soumises à de fortes charges et à de fortes contraintes.
• Acier allié : Il s'agit d'un matériau qui présente une résistance ultime à la traction et une durabilité à l'abrasion, ce qui est parfait pour les composants soumis à des contraintes mécaniques continues.
• Bronze : Souvent utilisé pour les applications nécessitant un équilibre entre durabilité, anti-corrosion et conductivité thermique satisfaisante.
Caractéristiques
Le moulage à la cire perdue en verre soluble peut être réalisé dans différentes tailles et spécifications, qui peuvent être adaptées aux conceptions de pompes souhaitées.
• Épaisseur de paroi : Léger et fin à fin et fin pour une puissance maximale et une masse minimale.
• Tolérances : Niveaux de tolérance élevés pour le fonctionnement de la pompe aseptique dans des pièces ajustées avec précision.
• Finition de surface : La finition de surface de haute qualité évite d'autres traitements post-usinage, ce qui en fait un processus plus efficace et maintient ses coûts d'entretien au minimum.
• Résistance à la pression et à la température : Les composants sont conçus pour résister aux conditions de haute pression et de haute température couramment rencontrées dans les opérations de pompage.
Processus de production
Le processus de moulage à la cire perdue en verre soluble dans la fabrication de pompes comprend un certain nombre d'étapes majeures pour atteindre la précision et la durabilité :
1. Création du modèle : Les motifs sont constitués de cire ou de résine, symbolisant le composant de la pompe dans un moule.
2. Formation de moisissures : Le modèle est encapsulé dans une boue de verre soluble qui durcit pour former une coque dure qui est un moule de coulée.
3. Suppression du motif : Le modèle en cire est fondu une fois durci et il est retiré, laissant un moule vide.
4. Coulée de métal : Le métal liquide est rempli dans le moule, ce qui développe le composant de la pompe.
5. Refroidissement et décapage : La pièce moulée est retirée à froid et est retirée pour éliminer l'excédent de matière.
6. Touches finales : Les étapes de finition finale de meulage, d'usinage et de polissage sont réalisées dans le but d'atteindre les spécifications souhaitées.
Test et inspection de qualité
Chaque pièce moulée en verre soluble est minutieusement examinée pour répondre à des exigences d'excellence rigoureuses.
• Contrôle dimensionnel : Contrôles dimensionnels pour être dans les tolérances pour une meilleure fonctionnalité et un meilleur ajustement.
• Vérification du matériel : Le processus permettant de garantir que les alliages choisis répondent aux exigences de durabilité, de corrosion et de traction.
• Test visuel et superficiel : Rechercher des défauts visibles, des défauts superficiels ou des imperfections.
• Contrôles non destructifs (CND) : Des tests utilisant par exemple des rayons X ou des ultrasons permettent de vérifier les défauts internes susceptibles de réduire le composant.
• Essais mécaniques : L'essai de traction, l'essai de dureté et l'essai d'impact sont effectués dans le but d'inspecter les propriétés mécaniques du moulage.
Caractéristiques principales
• Moulage de précision : Le procédé verre-eau conduit à des résultats très tolérants, ce qui garantit un assemblage de pompe parfait.
• Résistance à la corrosion et à l’abrasion : Les matériaux en bronze et en acier inoxydable offrent une excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie des composants de la pompe.
• Haute durabilité : Les pièces moulées en verre-eau ont été formulées pour résister aux environnements difficiles des systèmes de pompage industriels, qui bénéficient d'une durabilité durable.
• Finition de surface lisse : Le lissage d’une surface évite l’abrasion et la friction, ce qui améliore le fonctionnement et l’efficacité de la pompe.
Emballage et stockage
Pour éviter toute panne lors du transport et du stockage, les pièces moulées à la cire perdue sont soigneusement emballées. Les capots de protection sont souvent eux-mêmes protégés, ce qui permet de protéger les pièces sensibles des influences environnementales. Les pièces moulées à la cire perdue sont stockées dans des conditions climatiques contrôlées afin de préserver leur qualité lors de leur expédition.
Expédition
Nous exportons les composants de pompes partout dans le monde, par voie aérienne, maritime ou routière, selon les besoins de nos clients. Chaque envoi est suivi pour une livraison rapide. Les pièces moulées sont soigneusement emballées afin d'être livrées en parfait état, minimisant ainsi les risques de dommages pendant le transport.