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Pièces moulées à la cire perdue en verre soluble pour vannes
Matériel
Les principaux matériaux d'investissement pour le moulage par cire perdue de la fabrication de vannes sont :
Acier au carbone : Offre une grande résistance mécanique, ce qui est bien adapté aux vannes à usage standard pour pression modérée.
Acier inoxydable: Très résistant à la corrosion, idéal pour l'utilisation de vannes dans des environnements exposés aux produits chimiques ou à l'humidité.
Acier allié : Choisi pour une plus grande durabilité et une plus grande abrasivité, en particulier pour une utilisation de vannes dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Bronze et laiton : Les matériaux ont été sélectionnés pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion, ce qui les rend parfaits pour les applications de vannes industrielles et marines.
Caractéristiques
Le moulage par injection de verre soluble de la vanne peut être développé dans différentes conceptions et tailles selon les exigences du client :
Dimensions: Conçu sur mesure pour un corps de vanne, un composant de vanne ou une taille de bride de vanne parfaite.
Tolérances : Les pièces moulées ont peu de tolérance, ce qui permet un ajustement et un fonctionnement idéaux.
Épaisseur de la paroi: Peut être fabriqué dans des épaisseurs standard et personnalisées pour une durabilité améliorée et des poids plus légers.
Finition de surface : Le procédé permet d’obtenir une finition de surface fine, réduisant ainsi l’usinage et le polissage ultérieurs.
Pressions nominales : Peut supporter un certain nombre de classes de pression différentes, généralement entre un système bas et un système maximum.
Processus de production
La production de pièces moulées en verre soluble comprend les étapes principales suivantes :
Création de modèle: Le modèle d’un composant de valve est d’abord créé, traditionnellement dans un matériau en cire ou en résine.
Construction de moules : Le motif est masqué par une fine couche de sol de silice pour la fabrication d'un moule à haute résistance. La barbotine, réappliquée en continu, est utilisée pour la fabrication du moule.
Séchage et durcissement du moule : Cela est fait pour qu’il puisse supporter la température extrême du métal fondu.
Élimination de la cire : Le motif est fondu lors de la fusion ultérieure de la cire, laissant une cavité de moule.
Fonderie: Le matériau en fusion est dirigé dans l'espace du moule, prenant sa place dans son remplissage et fabriquant le composant de la vanne.
Refroidissement et finition : La pièce moulée est retirée une fois refroidie et davantage de matière est usinée ou coupée pour obtenir la taille réelle.
Test et inspection de qualité
Afin de garantir une qualité maximale, chaque pièce moulée est inspectée et testée rigoureusement.
Contrôle dimensionnel : Pour les contrôles de conformité aux exigences spécifiées et de tolérance.
Composition du matériau : Des tests sont en cours pour vérifier l'utilisation du matériau ou de l'alliage approprié et sa satisfaction aux exigences.
Inspection visuelle : Les fissures, les inclusions et les porosités d’une surface étudiée sont examinées.
Contrôles non destructifs (CND) : Un processus de détermination des défauts internes utilisant des technologies telles que les tests aux rayons X, entre autres, dans un processus non destructif.
Test de pression : Les vannes subissent généralement un fonctionnement simulé pour être testées dans des conditions de test afin de tester sous pression.
Caractéristiques principales
Haute précision : Le moulage par cire perdue en verre soluble est d'une très haute précision pour le moulage de pièces de vannes complexes.
Excellente finition de surface : Le processus de moulage produit une pièce dans une forme presque nette, minimisant ainsi l'usinage ultérieur.
Force et résistance : Les pièces moulées possèdent d’excellentes propriétés mécaniques, par exemple une excellente résistance à la traction et à l’abrasion et à la corrosion.
Résistance à la corrosion : Les alliages d'acier et l'acier inoxydable ont une capacité de résistance à la corrosion, ce qui rend ces pièces moulées bien adaptées aux applications de vannes difficiles.
Emballage et stockage
Après le moulage, la vanne est emballée de manière à ne pas être endommagée pendant le transport. L'utilisation de peintures protectrices prévient généralement la rouille, et le composant est conservé dans un environnement contrôlé afin de préserver sa qualité. Des solutions d'emballage sur mesure peuvent être élaborées pour les pièces volumineuses, fragiles ou surdimensionnées, afin de garantir une livraison sécurisée.
Expédition
Les pièces moulées sont expédiées par des transporteurs sécurisés. Certaines peuvent être expédiées par voie maritime, routière ou aérienne, selon la destination. Un emballage protecteur les maintient en parfait état et des systèmes de suivi permettent aux clients de les suivre en temps réel.