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Pièces moulées sous pression en alliage de zinc pour équipements industriels
Matériel
• Alliages zinc-aluminium : Cet alliage est largement utilisé en moulage sous pression, car il présente des performances mécaniques et une résistance à la corrosion améliorées. Il est également optimisé pour la fabrication, offrant un rapport résistance/poids élevé et une capacité de charge élevée.
• Alliages zinc-cuivre : Ces résistances sont généralement utilisées dans les domaines nécessitant une résistance accrue et une stabilité thermique accrue. Elles sont donc utilisées dans les composants de machines industrielles soumis à des contacts et des mouvements répétés.
Caractéristiques
• Résistance à la traction: Les pièces moulées en alliage de zinc présentent des résistances élevées à la traction, nécessaires dans les pièces résistantes à haute pression ainsi que dans les machines soumises à des charges élevées dans les industries.
• Résistance à la corrosion : L'alliage de zinc est résistant à l'oxydation et à la corrosion, avec une résistance élevée dans les environnements industriels agressifs.
• Précision dimensionnelle : Le procédé permet de produire des pièces de haute précision dimensionnelle, ce qui est essentiel pour faciliter l'assemblage et le fonctionnement.
• Léger : L'alliage de zinc est relativement léger par rapport à l'acier. Il est donc facile à manipuler, à transférer et à intégrer dans les machines sans perte de puissance.
• Résistance aux chocs : Les pièces moulées sont des pièces moulées résistantes à l'abrasion, à haute résistance et à grande endurance.
Processus de production
1. Moulage sous pression : L'alliage métallique est fondu et coulé dans un moule métallique haute pression. Ce procédé est idéal pour la fabrication de formes complexes intégrées à des pièces industrielles.
2. Usinage après moulage : Les pièces moulées sont également usinées d'une certaine manière en plus du moulage afin d'être dans des dimensions précises avec des finitions de surface.
3. Finition de surface : Afin d'obtenir une durabilité en termes d'apparence, des finitions de surface en termes de revêtement en poudre, de placage ou d'anodisation peuvent être réalisées comme indiqué dans les exigences des machines.
4. Assemblage : Pour les pièces complexes composées de plusieurs pièces, l'assemblage peut être réalisé dans le but de joindre des pièces moulées individuelles en une seule unité.
Test et inspection de qualité
• Inspection visuelle et de surface : Les pièces moulées sont soigneusement inspectées visuellement afin d'être vigilant quant aux défauts de surface, aux fissures ou aux défauts.
• Essais mécaniques : Le matériau de chaque lot est également testé avec un échantillon de matériau en termes d'impact, ainsi que de résistance à la traction et de dureté.
• Contrôles dimensionnels : Les machines de pointe sont utilisées de manière à ce que chaque pièce moulée soit conforme aux dimensions spécifiées avec des tolérances, et s'adapte donc correctement aux machines des industries.
• Résistance à la corrosion : Les pièces moulées sont également exposées au brouillard salin et à l'humidité lors de tests de corrosion accélérés afin de déterminer leur durabilité.
• Tests de fonctionnalité : Des tests fonctionnels sont effectués sur une paire de pièces moulées maintenues en position dans des conditions fonctionnelles afin d'inspecter le fonctionnement sous charge.
Caractéristiques principales
• Durabilité : L'alliage de zinc est résistant aux chocs, à l'abrasion et à la corrosion, ce qui rend les pièces plus efficaces pour résister aux conditions environnementales industrielles extrêmes.
• Précision : Les pièces moulées sous pression sont des pièces de haute précision qui s'intègrent dans les machines sans nécessiter de montages ni d'usinage importants.
• Résistant à la corrosion : L'alliage de zinc rend ces alliages particulièrement adaptés aux machines industrielles qui entrent en contact avec l'humidité, les produits chimiques, les huiles ainsi qu'avec une chaleur élevée.
• Rentable : L'alliage de zinc moulé sous pression est un moyen rentable de produire des pièces hautes performances à forte valeur ajoutée en production de masse.
• Léger : Le poids léger réduit rend l'alliage de zinc à la fois moins cher à expédier et à installer sans sacrifier les exigences des applications industrielles.
Applications industrielles
• Équipement de fabrication : Les pièces moulées en alliage de zinc sont utilisées dans les pièces de machines qui impliquent des boîtes de vitesses, des moteurs et des pompes, dans lesquelles la précision ainsi que la résistance sont essentielles pour offrir des performances fiables.
• Automatisation : Les composants des robots, des actionneurs et des bras robotisés exploitent pleinement la haute résistance des pièces moulées sous pression en zinc combinée à leur légèreté.
• Machinerie lourde : Les pièces moulées en alliage de zinc sont également utilisées dans la fabrication de composants de bulldozers, de composants d'excavatrices, ainsi que de machines, car elles résistent aux mauvaises conditions et sont durables.
• Outils industriels : Les pièces moulées en alliage de zinc sont également utilisées dans les composants d'outils électriques, les perceuses, ainsi que dans les instruments industriels où la durabilité et la précision sont requises.
Emballage et stockage
Les pièces moulées en alliage de zinc sont manipulées avec soin afin d'éviter toute déformation pendant le transport. Un rembourrage et un revêtement sont également utilisés pour les grandes pièces afin de les protéger des rayures et des chocs. Les petites pièces moulées sont généralement emballées dans de la mousse ou du plastique. Elles doivent être placées dans une pièce sèche et à une température agréable afin d'éviter toute exposition à l'humidité ou à une chaleur excessive, sources de rouille.
Expédition
Les pièces moulées sous pression sont expédiées dans le monde entier, avec des préparations rigoureuses pour garantir des expéditions ponctuelles et sécurisées. Les commandes sont placées dans des boîtes sécurisées qui ne se cassent pas pendant le transport. Un suivi est également mis en place régulièrement afin de garantir la ponctualité des livraisons, que ce soit par voie aérienne ou maritime, en fonction de la localisation et de la rapidité.