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Moulages de précision en sol de silice pour l'industrie pétrolière et gazière
Matériel
Les matériaux utilisés pour le moulage à la cire perdue en sol de silice sont sélectionnés pour leur résistance à la température, à la pression et aux environnements corrosifs, courants dans l'industrie pétrolière et gazière. Les matériaux standard incluent :
• Acier inoxydable: Résistant à la corrosion, à l'oxydation et aux températures extrêmes. Largement utilisé dans les composants critiques des produits chimiques soumis à des pressions extrêmes.
• Alliages de nickel : Avec une grande fonctionnalité dans des environnements à température sévère et corrosifs, les alliages de nickel conviennent parfaitement à la chaleur intense et aux produits chimiques caustiques.
• Acier au carbone : Largement utilisé dans des pièces plus résistantes et plus substantielles, l'acier au carbone est sélectionné pour sa résistance aux intempéries et aux chocs, en particulier dans les environnements en amont et en mer.
• Aciers alliés : Offre plus de durabilité et des matériaux plus résistants, idéaux pour les machines lourdes de l'industrie du gaz et du pétrole.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : Grâce à sa tolérance hautement répétable et très précise, le moulage à la cire perdue en sol de silice s'adapte parfaitement à ses composants dans les machines pour le gaz et le pétrole.
• Géométries complexes : Le processus de moulage permet des géométries complexes, qui offrent une liberté dans la production de composants présentant des géométries complexes.
• Matériaux haute performance : Les matériaux sélectionnés pour ces pièces moulées présentent une grande durabilité face aux attaques chimiques, à la température et à l'abrasivité.
• Durabilité : Conçues pour durer dans des environnements de travail difficiles, ces pièces moulées durent, ce qui permet à votre opération de durer à moindre coût.
Processus de production
1. Formation de motifs : L'œuvre est construite dans les moindres détails en utilisant un matériau de taille correspondante, généralement de la cire, qui est recouvert d'une fine pellicule de sol de silice.
2. Création de moules : Le motif est contenu dans une variété de niveaux différents de sol de silice, qui créent un moule de coulée résistant à la température.
3. Suppression du motif : Le moule est dissous lors d'un processus d'élimination du motif, ce qui forme une cavité creuse.
4. Coulée de métal : Le métal en fusion est rempli dans la cavité du moule, qui est remplie et prend la forme de la pièce.
5. Opérations de refroidissement et de finition : La pièce moulée est retirée du moule lorsqu'elle durcit et subit différentes opérations de finition telles que le nettoyage, le fraisage et la découpe pour répondre à des exigences précises.
Test et inspection de qualité
• Précision dimensionnelle : Les composants sont soumis à des mesures de précision afin d'atteindre des niveaux de tolérance élevés.
• Composition du matériau : La composition du matériau de la pièce moulée est analysée dans un processus qui vérifie les propriétés du matériau pour déterminer s'il est adapté à son utilisation dans l'industrie pétrolière et gazière.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les défauts internes des pièces moulées sont identifiés à l'aide de méthodes de test aux rayons X et aux ultrasons, et la stabilité structurelle est inspectée.
• Test de pression : Les matériaux sont soumis à des tests hydrostatiques et pneumatiques pour vérifier leur authenticité en fonctionnement sous contrainte et pour vérifier la détectabilité du blindage.
Caractéristiques principales
• Précision et détail : Le procédé de moulage utilisant un sol de silice est capable de produire des conceptions de pièces très détaillées et complexes.
• Résistance à la corrosion et aux hautes températures : Les matériaux de ces pièces sont spécifiquement développés pour résister aux facteurs environnementaux extrêmes de l'industrie du gaz et du pétrole.
• Haute résistance : Les propriétés mécaniques de traction, de fatigue et de durabilité des pièces moulées en sol de silice lors d'une utilisation à haute pression sont excellentes.
• Rentabilité : La réduction des coûts résultant de la réduction des besoins supplémentaires en matière de traitement peut réduire les coûts globaux de production.
Emballage et stockage
Le moulage à la cire perdue en sol de silice destiné aux industries du gaz et du pétrole est manipulé avec soin dans des matériaux de protection en mousse et des conteneurs sur mesure. Cette mesure vise à éviter la dégradation des composants lors de leur manutention et du transport. Le composant est ainsi protégé des contaminants et de l'humidité qui pourraient compromettre sa qualité.
Expédition
Une fois les composants inspectés et examinés en détail, ils sont emballés pour une livraison sécurisée. Nos partenaires logistiques professionnels assurent une livraison rapide et sécurisée. L'expédition de l'usine au client est suivie pour une visibilité complète et une garantie de processus.