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Moulages de précision en sol de silice pour l'industrie des énergies renouvelables
Matériel
Les matériaux de moulage à base de sol de silice utilisés dans l'industrie solaire doivent être sélectionnés pour leur durabilité dans des conditions environnementales difficiles, notamment des températures et des pressions extrêmes, ainsi que pour leur résistance à la corrosion. Les matériaux couramment utilisés pour ce procédé sont :
• Acier inoxydable: En raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa durabilité, l'acier inoxydable est largement utilisé dans les systèmes de nature renouvelable, en particulier les composants dans les environnements humides et autres environnements difficiles.
• Superalliages : Ces alliages, tels que l'Inconel, ont une tolérance plus large dans les environnements à températures extrêmes, ce qui rend ces alliages particulièrement adaptés aux composants des systèmes de production d'énergie qui produisent des températures extrêmes.
• Alliages d’aluminium : Les alliages d'aluminium, à la fois résistants et légers, ont une large application dans les composants structurels et les composants pour lesquels la minimisation du poids est d'un intérêt primordial, comme dans les supports de montage de panneaux solaires et les cadres d'éoliennes.
• Alliages de titane : En raison de son rapport traction/poids élevé, ainsi que de son excellente résistance à la corrosion, le titane est largement utilisé dans les composants qui doivent survivre pendant une longue période.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : Le moulage dans un sol de silice peut créer des pièces très tolérantes, ce qui est une nécessité pour les systèmes renouvelables dans lesquels la précision se traduit directement par l'efficacité et la sécurité.
• Géométries complexes : Le processus de moulage permet des géométries complexes de canaux internes, qui contribuent à atteindre une puissance de sortie et une efficacité maximales.
• Résistance et durabilité : Les matériaux utilisés dans la fabrication de composants d’une durabilité et d’une résistance appropriées, capables de résister aux environnements difficiles rencontrés régulièrement dans la production d’électricité à partir d’énergies renouvelables.
• Résistance à la corrosion : Le matériau de moulage en sol de silice présente une excellente résistivité à la corrosion, une exigence primordiale pour le matériau de renouvellement des systèmes électriques exposés à l'extérieur.
Processus de production
1. Création du modèle : Le processus initial de production d'un modèle en cire très détaillé d'une pièce en fonction des exigences du modèle.
2. Formation de moisissures : Le modèle en cire est ensuite recouvert de sable fin et d'une fine couche de sol de silice afin de former une coque de moule dure et résistante. Cette opération est répétée successivement jusqu'à l'épaisseur souhaitée.
3. Élimination de la cire : La cire fond lorsqu'elle est chauffée, ce qui entraîne l'expulsion de la cire, formant une pièce creuse et profilée.
4. Coulée de métal : Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule, ce qui donne lieu à une coulée.
5. Refroidissement et démoulage : Le moule froid est brisé, libérant ainsi la pièce moulée, qui est brossée et inspectée.
6. Finition : Le traitement final, l'ébavurage et le traitement de surface sont effectués dans le but de répondre aux exigences exactes et de garantir la fonctionnalité de la pièce.
Test et inspection de qualité
• Contrôle dimensionnel : Les pièces moulées ont été inspectées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de tolérance de taille et de forme nécessaires à une utilisation dans les énergies renouvelables.
• Contrôles aux rayons X et aux ultrasons : Les défauts ou vides de moulage internes peuvent être identifiés à l'aide de tests non destructifs aux rayons X et aux ultrasons.
• Essais mécaniques : L'essai de traction et l'essai de fatigue sont réalisés dans le but de déterminer sa capacité de charge et sa durabilité dans le temps.
• Essais de corrosion : Les matériaux sont soumis à des tests de résistivité environnementale pour déterminer l’eau salée, l’humidité et les températures extrêmes.
Caractéristiques principales
• Haute précision : Le moulage d’un sol de silice est un processus de haute précision, qui nécessite peu d’usinage secondaire.
• Capacité de conception complexe : Cette technologie permet de fabriquer des pièces complexes, telles que des pales de turbine, des pièces de générateur et des panneaux solaires, qui présentent des géométries complexes.
• Performances durables : Le procédé offre une excellente performance dans des conditions défavorables en matière d’énergie renouvelable.
• Polyvalence des matériaux : Des matériaux de haute qualité peuvent être utilisés, qui offrent une grande variété d’options pour diverses applications de diverses formes d’énergies renouvelables.
Emballage et stockage
Les composants finis sont soigneusement emballés afin de ne pas être endommagés lors de leur manutention et de leur transport. Les pièces moulées doivent être conservées dans un endroit sec et contrôlé afin de préserver leur stabilité et de prévenir la corrosion avant leur montage.
Expédition
Une fois emballés et inspectés, les matériaux sont exportés dans le monde entier, dans les délais impartis pour les projets. L'expédition est suivie de rapports d'accompagnement, de rapports d'essai et de certificats de conformité, garantissant ainsi la qualité et la conformité aux normes industrielles.