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Moulages de précision en sol de silice pour machines agricoles
Matériel
Le moulage à la cire perdue en sol de silice permet d'obtenir une excellente gamme de matériaux, chacun sélectionné pour ses propriétés optimales pour l'utilisation des machines agricoles. Parmi ces matériaux, on trouve :
• Acier au carbone : Combine un équilibre entre coût, trempabilité et résistance à la traction, ce qui le rend approprié pour les pièces de machines agricoles à usage général.
• Acier inoxydable: Étant très résistant à la corrosion, l'acier inoxydable est désormais utilisé pour les composants qui entrent en contact avec des produits chimiques ou de l'eau, par exemple dans les composants des systèmes d'irrigation.
• Aciers alliés : Ils possèdent une plus grande résistance à l'abrasion et trouvent des applications dans les composants fortement sollicités, tels que les lames, les engrenages et les arbres.
• Fonte : Convient aux pièces qui ont une grande capacité de coulée et une grande durabilité, largement utilisées dans les grandes machines pour tracteurs, par exemple, les moteurs et les boîtes de vitesses.
Caractéristiques
• Précision dimensionnelle : Le moulage au sol de silice offre un niveau élevé de précision dimensionnelle, garantissant que les pièces s'adaptent parfaitement et fonctionnent efficacement.
• Finition de surface : Le moulage est un processus qui produit une surface polie, minimisant ainsi les finitions ultérieures.
• Résistance à l’usure : L'acier inoxydable et les alliages d'acier offrent une durabilité durable dans les performances, en particulier dans les environnements difficiles.
• Géométries complexes : Le moulage au sol dans la silice peut créer des géométries complexes et des détails fins tels que des canaux internes et des pièces à parois minces, qui conviennent aux machines agricoles.
Processus de production
1. Création du modèle : Le composant est d'abord créé en cire ou autre matériau de modèle, qui sert ensuite à créer la cavité du moule.
2. Décorticage du moule : Le modèle du moule est recouvert d'une solution de sol de silice et de sable fin dans le but de produire une coque de moule dure et précise.
3. Suppression du motif : Le moule est fondu afin que la cire ou le matériau du modèle soit dissous, laissant une forme correspondant à un composant.
4. Coulée de métal : La matière fondue est versée dans un moule qui prend la forme d'un composant de machine agricole.
5. Refroidissement et éjection : Le refroidissement et le durcissement de la pièce moulée, ainsi que l'ouverture du moule, l'exposent.
6. Finition : Une découpe et/ou un traitement supplémentaire est effectué afin que la pièce atteigne la tolérance et les niveaux de qualité souhaités.
Test et inspection de qualité
• Contrôle dimensionnel : La pièce moulée est mesurée pour sa précision et sa conformation par rapport aux exigences sur des machines d'essai très avancées.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les tests non destructifs sont utilisés pour les défauts internes à l'aide de technologies telles que les tests aux rayons X et les tests par ultrasons.
• Essais mécaniques : L'essai de traction, l'essai d'impact et l'essai de dureté sont tous effectués dans le but de garantir que les machines agricoles peuvent résister aux contraintes mécaniques.
• Qualité de surface : La pièce est examinée pour vérifier l'absence de défauts sur sa surface et sa douceur pour une longue durée de vie et une usure minimale.
Caractéristiques principales
• Haute durabilité : Les matériaux formés par moulage au sol de silice sont résistants à la fatigue, à la corrosion et à l'usure, ce qui les rend adaptés à une utilisation agricole difficile.
• Précision dimensionnelle : Les exigences dimensionnelles rigoureuses du procédé au sol de silice garantissent qu'une pièce présente une tolérance stricte, ce qui conduit à des performances améliorées des machines.
• Polyvalence dans la conception : La possibilité d'imprimer des géométries complexes et des détails fins permet une plus grande liberté de fabrication des pièces et des exigences individuelles.
• Performances améliorées : Les pièces ont été conçues pour durer et durer, réduisant ainsi les coûts de réparation des machines et les temps d'arrêt.
Emballage et stockage
Après inspection, chaque pièce moulée est soigneusement nettoyée et emballée dans un matériau de protection afin de ne pas être endommagée pendant le transport. Les pièces sont conservées dans un environnement sec et contrôlé afin de prévenir toute corrosion ou dégradation.
Expédition
Une fois prête, la pièce moulée sur mesure est expédiée par des partenaires logistiques sélectionnés. La livraison est assurée dans les délais grâce au suivi, et tous les documents, y compris les certificats de garantie de qualité, sont envoyés. Un soin particulier est apporté aux sculptures délicates et surdimensionnées.