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Pièces moulées à la cire perdue en sol de silice pour pompes
Matériel
Le matériau composant la pompe est primordial pour garantir sa résistance à l'abrasion, à la corrosion et aux pressions excessives. Parmi les matériaux de moulage à la cire perdue en sol de silice, on trouve :
• Acier inoxydable: Convient aux matériaux de pompes soumis à des produits chimiques agressifs, à des températures élevées et à des environnements corrosifs. Les pièces moulées en acier inoxydable sont largement utilisées en raison de leur excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
• Alliages de nickel : Ces alliages présentent une grande durabilité aux températures extrêmes et aux agents corrosifs, ce qui fait des alliages de nickel un excellent matériau pour les pièces soumises à des contraintes élevées.
• Acier au carbone : Très résistant, l'acier au carbone peut résister aux environnements hautement pressurisés, ce qui en fait un matériau garanti pour l'utilisation de pompes.
• Aciers alliés : Les aciers alliés sont plus solides et plus résistants, c'est pourquoi ils peuvent être construits pour des pompes robustes, capables d'absorber les chocs et l'abrasion.
Caractéristiques
Le moulage par investissement en sol de silice pour pompe est développé de manière à répondre aux exigences strictes spécifiques à l'industrie.
• Tolérances de précision : Peut avoir une tolérance fine, ce qui assure un ajustement parfait et un mouvement soyeux.
• Finition de surface élevée : Le procédé produit des surfaces de pièces hautement polies, réduisant ainsi l’usinage secondaire et/ou le polissage.
• Attributs du matériau robuste : Les pièces moulées présentent des attributs mécaniques supérieurs, qui impliquent une résistance élevée à la traction, une abrasivité pour résister à la corrosion et une capacité de fonctionnement sous des températures et des pressions extrêmes.
• Durabilité : Conçu pour durer dans des environnements défavorables, réduisant les coûts de réparation et les temps d'arrêt.
Processus de production
1. Création du modèle : La partie pompe est réalisée dans un fin motif de cire ou dans un matériau de qualité similaire.
2. Bâtiment Shell : Le motif est superposé sur un certain nombre de concentrations différentes de sol de silice, qui forme une coque de moule dure.
3. Suppression du motif : Le motif est fondu dans un moule chauffé, ce qui donne un intérieur creux.
4. Coulée de métal : Le métal liquide est rempli dans le moule, le remplissant selon un motif qui forme la pièce finale.
5. Refroidissement et finition finale : La pièce moulée est retirée, nettoyée et finie selon ses spécifications précises lorsqu'elle refroidit.
Test et inspection de qualité
Le contrôle qualité fait partie du maintien des pièces moulées de pompe à un niveau satisfaisant.
• Contrôles dimensionnels : Les mesures sont prises avec précision afin que les pièces puissent passer des contrôles rigoureux de tolérance et de fonctionnalité.
• Essais de matériaux : Le matériau de moulage est examiné afin de garantir qu'il est conforme aux exigences matérielles en matière de durabilité et de capacité structurelle.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les défauts internes peuvent être identifiés à l’aide de technologies de test telles que les rayons X et les ultrasons.
• Essais hydrostatiques : Afin d'authentifier l'intégrité des composants de la pompe, les pièces de la pompe sont soumises à des tests de pression pour déterminer si elles peuvent supporter des contraintes de fonctionnement sans panne ni infiltration.
Caractéristiques principales
• Haute précision : La production de composants de pompe utilisant le moulage en sol de silice peut se présenter sous des géométries et des formes très complexes.
• Finition de surface supérieure : Le processus de moulage donne une finition soignée, minimisant la finition après moulage.
• Résistance à la corrosion : Pour les applications dans les produits chimiques, dans l’eau et autres environnements corrosifs.
• Durabilité à long terme : Les pièces moulées ont la capacité de supporter des niveaux de température et de pression extrêmes.
Emballage et stockage
Après la production, les pièces moulées pour pompes sont manipulées avec soin afin d'éviter tout dommage lors de la transformation et du transport. Des matériaux d'emballage protecteurs, tels que des blocs de mousse et des cartons rigides, sont utilisés. Les pièces moulées sont stockées dans des environnements à température contrôlée afin d'éviter toute accumulation d'humidité ou de contaminants avant leur expédition.
Expédition
Les moulages de précision en sol de silice destinés aux pompages sont expédiés dans les délais et en toute sécurité, par des moyens de transport sécurisés. Des systèmes de suivi garantissent la transparence, et les commandes des clients sont traitées avec le plus grand soin afin de garantir que les pièces arrivent en parfait état.