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Pièces moulées à la cire perdue en sol de silice pour vannes
Matériel
Les moulages à la cire perdue en sol de silice destinés à la fabrication de vannes sont disponibles dans une large gamme de métaux, chacun sélectionné pour sa durabilité, sa robustesse et sa résistance à la corrosion et à l'usure. Parmi ces matériaux, on trouve :
• Acier inoxydable: Étant très résistant à la corrosion et possédant une excellente résistance à la traction, l'acier inoxydable est un matériau très recherché pour l'utilisation de vannes dans des environnements agressifs, par exemple dans le traitement des eaux usées et le traitement des produits chimiques.
• Aciers alliés : Utilisé dans les cas de trempabilité et de renforcement améliorés, par exemple, dans l'utilisation de vannes dans des systèmes à haute pression.
• Alliages de nickel : Les alliages de ce type sont applicables dans des environnements à température extrême et corrosifs dans l'utilisation de vannes, ce qui peut être universellement découvert dans l'industrie pétrolière et gazière.
• Bronze : Pour sa durabilité et son équilibre à la corrosion, le bronze est un matériau largement utilisé dans les systèmes CVC et dans les réseaux d'eau.
Caractéristiques
Le procédé de moulage à la cire perdue en sol de silice assure une précision de tolérance et une excellente qualité de fabrication des pièces répétitives. Voici les spécifications standard pour l'utilisation de valves en moulage à la cire perdue en sol de silice :
• Tolérances de précision : Peut fournir une tolérance fine, ce qui permet un effort de finition minimal et un ajustement parfait.
• Finition de surface : Surfaces uniformes et lisses réduisant la friction et améliorant le fonctionnement de la vanne.
• Résistance à la corrosion et aux hautes températures : Matériaux durables sélectionnés pour leur longévité en résistant à la corrosion et aux niveaux de température extrêmes, pour une longévité en fonctionnement défavorable.
• Durabilité : Les composants doivent être capables de résister à des charges et des environnements extrêmes.
Processus de production
1. Création du modèle : Le modèle, généralement en cire, est construit dans une forme similaire à celle du composant de la valve.
2. Préparation du moule : Le modèle en cire est d'abord encapsulé dans un processus de formage de moule dur dans une boue de sol de silice, suivi de fines couches de sable fin.
3. Suppression du motif : Le moule est fondu lors du processus d'élimination du motif, ce qui donne une forme évacuée du composant de la vanne.
4. Coulée de métal : Le moule est rempli en coulant du métal fondu, ce qui donne forme au composant de la valve.
5. Refroidissement et finition finale : Le moule est retiré lorsqu'il durcit et le composant de moulage est nettoyé et fini, si nécessaire.
Test et inspection de qualité
Chaque moulage à la cire perdue en sol de silice est rigoureusement examiné afin de répondre aux exigences de l'industrie pour son fonctionnement :
• Contrôles dimensionnels : Pour toutes les tolérances et exigences des spécifications.
• Essais de matériaux : Test du contenu du matériau pour la durabilité, la résistance à la traction et l'abrasivité.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les défauts internes et les vides internes peuvent être identifiés à l’aide de technologies telles que les tests aux rayons X et les tests par ultrasons.
• Test de pression : Test de capacité de la vanne dans une situation de haute pression.
Caractéristiques principales
• Haute précision : Avec sa capacité de composants de vannes très détaillées et précises, moulage au sol de silice.
• Durabilité améliorée : Les matériaux sont conçus pour survivre dans des environnements extrêmes, des températures extrêmes, des pressions extrêmes et des produits corrosifs extrêmes.
• Finition de surface supérieure : Le procédé permet une finition soignée, ce qui réduit au minimum les opérations de finition secondaires.
• Polyvalence : Convient à divers matériaux et conceptions de vannes, ce qui le rend personnalisable pour diverses applications industrielles.
Emballage et stockage
Les pièces moulées de soupapes finies sont emballées avec soin afin d'éviter tout risque de dommage pendant le transport. Le matériau d'emballage est choisi pour protéger chaque pièce des contraintes physiques, de la corrosion et des rayures. Les pièces moulées sont conservées dans des environnements contrôlés afin d'être expédiées en parfait état.
Expédition
Les pièces moulées à la cire perdue en sol de silice destinées aux vannes sont expédiées avec soin afin de respecter les délais. Le processus de livraison est bien organisé et chaque fourniture est suivie afin que la vanne soit parfaitement opérationnelle pour son montage.