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Moulages de précision en sol de silice pour machines lourdes
Matériel
Les matériaux utilisés pour la fonderie à la cire perdue en sol de silice sont sélectionnés en fonction de leur durabilité et de leur capacité à résister aux conditions extrêmes de fonctionnement des machines. Parmi ces matériaux, on trouve :
• Acier au carbone : Grâce à son excellente résistivité et sa trempabilité, l'acier au carbone est utilisé dans les pièces qui subissent un grand nombre de forces de charge et d'impact.
• Acier allié : Offre plus d'abrasion, de traction et de durabilité, idéal pour les pièces qui doivent résister à des contraintes mécaniques extrêmes.
• Acier inoxydable: Il résiste à la corrosion et est généralement choisi pour les machines en contact avec des produits chimiques, de l'humidité ou des températures extrêmes.
• Fonte : Recherchée pour sa capacité d'absorption vibratoire, la fonte est largement utilisée dans les exigences de stabilité et d'absorption des chocs de différents composants.
Caractéristiques
• Haute précision : Le moulage par injection d'un sol de silice offre une tolérance fine et d'excellentes finitions de surface, ce qui est idéal pour les composants géométriques complexes.
• Capacité de grandes pièces : Le procédé est capable de produire des pièces de grandes dimensions qui trouvent des applications majeures dans les secteurs minier et de la construction.
• Durabilité : Les matériaux présentent une excellente durabilité à la fatigue, une excellente résistance à la traction et une excellente dureté.
• Géométrie complexe : Des géométries complexes peuvent être moulées par moulage à la cire perdue et peuvent alors être usinées.
Processus de production
1. Préparation du modèle : Le patron est réalisé à l'avance, en cire ou dans un autre matériau. Il est ensuite utilisé pour le moulage lors de la fabrication.
2. Création de moules : Le motif est durci dans un film mince d'un sol de silice et durci pour fabriquer un moule dur résistant à la température.
3. Suppression du motif : Le motif se dissout lorsqu'il est chauffé, créant un espace sous vide pour le remplissage avec du métal fondu.
4. Coulée de métal : Le métal est versé sous forme liquide avec précaution dans le moule, le remplissant et prenant sa forme.
5. Refroidissement et nettoyage : La pièce moulée est retirée lorsqu'elle refroidit et durcit, et le matériau résiduel est usiné et nettoyé dans le but d'atteindre les exigences ultimes.
Test et inspection de qualité
• Précision dimensionnelle : Les machines de mesure de précision aident à garantir que chaque composant répond exactement aux exigences requises pour les machines de grande taille.
• Contrôles non destructifs (CND) : Les technologies CND de contrôle par rayons X et par ultrasons sont utiles pour déterminer les défauts internes et l'intégrité des pièces moulées.
• Essais mécaniques : L'essai de traction, d'impact et de fatigue est effectué dans le but d'authentifier les propriétés mécaniques des matériaux pour la conformité aux exigences d'utilisation intensive.
• Finition de surface : La pièce moulée est examinée pour vérifier sa surface lisse et soyeuse et l'absence de défauts sous forme de porosités et de fissures.
Caractéristiques principales
• Résistance et durabilité exceptionnelles : Le moulage en sol de silice peut supporter des poids extrêmes, des températures extrêmes et des environnements sous pression.
• Haute précision, haute exactitude : Le processus de moulage permet des détails minutieux et une tolérance étroite, de sorte que toutes vos pièces peuvent être ajustées avec précision.
• Résistance à la corrosion : Les propriétés antirouille et anticorrosion des matériaux en acier inoxydable et en acier allié les rendent excellents, ce qui prolonge la durée de vie des composants.
• Production efficace : Le moulage à la cire perdue dans un sol de silice est un processus rentable et rapide car il évite un usinage supplémentaire.
Emballage et stockage
Chaque pièce moulée est soigneusement inspectée et nettoyée avant d'être emballée pour la livraison. Un emballage protecteur en mousse et en plastique à bulles est utilisé pour prévenir toute destruction physique. Les pièces sont emballées dans une salle contrôlée afin de préserver leur stabilité structurelle et d'éviter toute contamination et toute dégradation des matériaux.
Expédition
Après avoir passé avec succès les contrôles qualité, nos équipes logistiques veillent à ce que les pièces moulées soigneusement emballées parviennent aux clients dans les délais. Un suivi des composants garantit une livraison rapide et sécurisée. Ils sont accompagnés de la documentation nécessaire au respect des exigences et réglementations internationales.