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Pièces de tournage CNC pour équipements agricoles
Matériel
• Acier au carbone : L'acier au carbone est un matériau utilisé dans les pièces agricoles pour sa résistance à la traction et sa robustesse. Il est principalement utilisé pour les pièces destinées à être en contact direct avec les charges des machines agricoles.
• Acier inoxydable: Pour les pièces en contact avec l'eau, l'acier inoxydable est un matériau très prisé. Il est également utilisé pour les raccords, les fixations et les roulements. Sa robustesse confère à ces pièces une plus grande durabilité et une durée de vie prolongée, même dans des conditions climatiques difficiles.
• Alliages d’aluminium : Légers mais durables, les alliages d'aluminium sont fréquemment utilisés dans les carters de moteurs, les poulies et les couvercles. Ces pièces sont idéales pour une charge légère, ce qui améliore le fonctionnement général des machines et la consommation de carburant.
• Alliages de bronze : La résistance à l'usure, la réduction des frottements ainsi que la résistance aux contraintes élevées et à l'exposition aux charges sur une période prolongée font du bronze un matériau largement utilisé aussi bien dans les roulements que dans les bagues.
• Fonte : La fonte est un matériau économique dans les structures porteuses à haute résistance à la traction telles que les blocs dans les moteurs ainsi que dans les structures à fortes contraintes, qui est un amortisseur de vibrations comme un stabilisateur.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : Le tournage sur CNC est un travail très précis avec des pièces fabriquées avec des dimensions minuscules avec une tolérance aussi petite que ±0,01 mm.
• Conceptions personnalisées : Les composants peuvent être fabriqués avec des caractéristiques spécifiques telles que des rainures, des filetages et un profil selon chaque exigence d'une machine.
• Finition de surface : Le composant peut être usiné sur une CNC avec des finitions allant des surfaces mates, anodisées ou polies selon les exigences fonctionnelles et esthétiques.
• Tailles des pièces : Le tournage CNC peut fonctionner avec une gamme de tailles de pièces allant de petites vis jusqu'à des pièces massives comme des arbres d'essieu ou des engrenages.
Processus de production
1. Modélisation CAO : Chaque composant est démarré avec un modèle CAO (Conception Assistée par Ordinateur) complet qui est développé afin de répondre aux exigences fonctionnelles et opérationnelles des machines agricoles.
2. Tournage CNC : Le matériau est usiné avec une grande précision sur un tour CNC, en tournant autour d'un outil de coupe. L'opération est garantie par des tolérances élevées et une grande complexité géométrique.
3. Opérations secondaires : Le perçage, le taraudage ou une autre opération impliquent le façonnage d'un matériau avec un caractère défini en termes de trous, de filetages ou de rainures.
4. Finition : L'étape finale peut être traitée avec des finitions de surface telles que le revêtement, l'anodisation ou le polissage, dans une étape vers une durabilité accrue ainsi qu'une résistance aux agents environnementaux agressifs.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Les composants sont inspectés avec des instruments de haute précision tels que des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) afin de déterminer s'ils respectent les tolérances spécifiées.
• Essais de matériaux : Tester la ténacité des matériaux, la qualité de surface et la résistance à la traction est essentiel pour garantir que les pièces résistent aux contraintes des machines agricoles.
• Tests de fonctionnalité : Les tests sont effectués de manière simulée sur des composants clés tels que des engrenages ou des arbres afin d'examiner leur fonctionnement.
• Inspection visuelle : Un examen de surface est effectué dans son intégralité afin d'analyser les défauts de surface, les fissures ou les dommages pouvant affecter le fonctionnement des composants.
Caractéristiques principales
• Ingénierie de précision : Le tournage CNC permet des dimensions précises, ce qui signifie que chaque composant s'adaptera parfaitement à la machine.
• Durabilité améliorée : L'acier au carbone, l'acier allié à l'aluminium ainsi que l'acier inoxydable sont plus durables en termes de résistance aux conditions de terrain défavorables.
• Personnalisation : Le tournage CNC vous permet de créer des pièces personnalisées adaptées aux exigences spécialisées des machines agricoles, conduisant à des machines optimisées en termes de fonctionnalités.
• Production rentable : En raison de sa haute qualité autant que de sa précision, le tournage CNC est rentable dans la production de masse à des coûts compétitifs.
Applications industrielles
• Tracteurs et moissonneuses : Les pièces tournées CNC telles que les engrenages, les arbres et les poulies sont fabriquées dans des tracteurs, des moissonneuses, ainsi que dans certaines machines agricoles clés avec un fonctionnement impeccable et efficace.
• Systèmes d’irrigation : Le fonctionnement des systèmes d'irrigation dépend de dispositifs de précision au niveau de la pompe, des rotors ainsi que des raccords de vannes.
• Équipement de travail du sol : Les pièces de travail du sol telles que la lame de charrue, le bras de timon et les pièces de herse sont conçues pour résister à une usure élevée et à des conditions agricoles rigoureuses.
• Machines agricoles : Certains domaines dans lesquels des pièces sont également utilisées sont les semoirs, les pulvérisateurs et les presses à balles, le tournage CNC offrant un fonctionnement fiable et une durabilité.
Emballage et stockage
Après fabrication, les pièces usinées CNC sont emballées avec le plus grand soin afin d'éviter toute détérioration pendant le transport. Des inserts en mousse et du papier bulle sont également utilisés pour sécuriser les pièces. Elles sont également placées dans un endroit sec et conditionné afin de les protéger de la rouille et de la corrosion avant leur expédition.
Expédition
Les pièces de tournage CNC pour machines agricoles sont expédiées dans le monde entier dans des emballages sécurisés pour éviter tout dommage pendant le transport. Des dispositifs de suivi et des transporteurs fiables sont utilisés pour livrer les colis dans les délais et en parfait état. Les pièces sont souvent regroupées en gros lots pour les commandes importantes afin de réduire les coûts de transport et de minimiser les retards.