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Pièces de tournage CNC pour la marine et la construction navale
Matériel
• Acier inoxydable: Grâce à sa haute résistance à la corrosion, l'acier inoxydable est généralement utilisé pour les pièces marines destinées à être utilisées en eau salée. Il est particulièrement adapté aux hélices, aux arbres et aux raccords.
• Bronze : Connu comme un matériau hautement résistant à l'abrasion et à la corrosion, le bronze est une application courante dans les raccords marins en ce qui concerne les joints, les roulements ainsi que les bagues.
• Alliages d’aluminium : Étant légers et résistants à la corrosion, les alliages d'aluminium sont également courants dans les pièces non structurelles telles que les accessoires de pont, les supports et les supports de moteur.
• Alliages de nickel : L'alliage de nickel est adapté aux applications à haute résistance à haute température et à haute pression avec des contraintes élevées en milieu marin ainsi qu'aux forages à distance.
Caractéristiques
• Tolérances de précision : Le tournage CNC est très précis avec des tolérances aussi minimales que ±0,01 mm, ce qui permet aux pièces de s'adapter parfaitement aux assemblages haut de gamme des navires.
• Taille et géométrie : La gamme de dimensions s'étend des petits raccords aux moyeux d'hélice massifs, le tournage CNC ayant une large portée qui peut produire des géométries simples jusqu'à des géométries très complexes.
• Finition de surface : Les pièces sont également disponibles dans une variété de surfaces allant des surfaces hautement polies avec une haute qualité esthétique jusqu'aux finitions texturées avec une adhérence accrue ou une résistance à la corrosion.
Processus de production
1. Conception et code : Le processus de fabrication commence par une conception CAO très détaillée, puis est codé en code CNC qui pilote le tournage. La haute précision est ainsi obtenue.
2. Tournage CNC : La matière est usinée à grande vitesse sur des tours CNC haut de gamme, un outil de coupe la façonnant pour en faire le composant. Des pièces d'une grande précision dimensionnelle et d'une finition de surface impeccable sont ainsi obtenues.
3. Opérations secondaires : Le perçage, le taraudage ou le filetage sont parfois également requis comme activités de second ordre dans un composant afin de répondre aux exigences fonctionnelles.
4. Finition : Une fois la mise en forme obtenue, l'ébavurage ainsi que le lissage peuvent être effectués sur le composant afin d'obtenir une qualité maximale tout en garantissant une durabilité optimale.
Test et inspection de qualité
• Vérification dimensionnelle : Le composant est soigneusement mesuré à l'aide d'instruments de haute précision comprenant des pieds à coulisse ainsi que des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) afin d'atteindre les tolérances spécifiées.
• Essais de matériaux : Des tests de dureté ainsi que des tests de résistance à la traction sont effectués afin de vérifier si le matériau utilisé est conforme aux exigences marines en termes de propriétés mécaniques essentielles.
• Résistance à la corrosion : Les composants marins sont conçus pour être hautement résistants à la corrosion. Un brouillard salin est appliqué afin de les protéger de l'eau salée pendant une longue période.
• Tests visuels et fonctionnels : Toutes les pièces sont soigneusement inspectées pour détecter tout défaut de surface, fissure ou désalignement afin de garantir qu'elles fonctionnent de manière optimale dans l'application prévue.
Caractéristiques principales
• Résistance à la corrosion : L'utilisation de matériaux haut de gamme, à la fois en bronze et en acier inoxydable, rend les pièces de tournage CNC immunisées contre les environnements marins corrosifs.
• Haute précision : Le tournage est d'une grande précision et chaque article est fabriqué selon des exigences strictes qui sont nécessaires à l'assemblage sans défauts mais avec des fonctionnalités de haute performance.
• Durabilité : Les pièces sont conçues dans un souci de durabilité, résistant à l'exposition à l'eau salée, aux températures élevées et basses, ainsi qu'aux charges mécaniques.
• Géométries complexes : Les machines CNC sont également capables de fabriquer des structures géométriques complexes et aux formes élaborées qui ne sont pas disponibles avec la fabrication traditionnelle.
Applications industrielles
• Construction navale : Les composants de tournage CNC sont également mis en œuvre dans une variété de pièces importantes de construction navale, qui sont englobées dans les composants du moteur, l'hélice, l'arbre ainsi que les accessoires.
• Entretien maritime : La réparation est réalisée avec des pièces spécialisées telles que des joints, des roulements et des bagues spécialement fabriqués dans le but de remplacer les pièces marines anciennes, abîmées ou délabrées.
• Structures offshore : Les pièces de tournage CNC sont également utilisées dans la construction et l'entretien de plates-formes de forage pétrolier dans l'océan ainsi que dans les structures marines, où des matériaux à haute résistance sont demandés.
Emballage et stockage
Une fois les pièces prêtes et inspectées par tournage CNC, une attention particulière est portée à leur manutention afin d'éviter toute destruction pendant le transport. Différentes solutions sur mesure sont mises en œuvre pour l'emballage de différentes catégories de pièces, notamment des inserts en mousse, des sachets statiques et des boîtes métalliques. L'entreposage se fait dans un climat sec, propice à la conservation des matériaux jusqu'à leur expédition.
Expédition
Les pièces de construction navale et marine tournées CNC sont exportées dans le monde entier grâce à divers modes d'expédition adaptés à l'urgence et à la taille des commandes. Les pièces sont expédiées avec un suivi complet afin d'être livrées dans les délais et en parfait état. Un soin particulier est apporté à l'expédition des pièces plus volumineuses et plus fragiles afin d'assurer leur livraison en toute sécurité.