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Pièces de tournage CNC pour la production d'énergie et d'électricité
Matériel
• Acier inoxydable: En raison de son niveau de résistance élevé ainsi que de sa grande solidité, l'acier inoxydable est souvent utilisé dans son application dans les pièces qui se trouvent dans des conditions difficiles, c'est-à-dire dans les vannes, les boîtiers, les joints, etc. des unités de production d'énergie.
• Acier au carbone : La ténacité ainsi que la résistance aux hautes pressions font que l'acier au carbone est largement utilisé dans les applications énergétiques sous la forme d'aubes de turbine, d'arbres, ainsi que de pièces de machines.
• Alliages d’aluminium : Léger et durable, l'aluminium est également utilisé dans les échangeurs de chaleur, les boîtiers et les supports dans lesquels la conduction thermique comme l'allègement est un facteur.
• Alliages de titane : En raison de sa haute résistance à la chaleur et à la corrosion, le titane est adapté aux technologies de production d'énergie très exigeantes, c'est-à-dire aux échangeurs de chaleur et aux turbines à gaz.
Caractéristiques
• Précision : Le tournage CNC permet de réaliser toutes les pièces avec des tolérances dimensionnelles parfaites, généralement ±0,01 mm, nécessaires pour maintenir une machine opérationnelle avec un risque de panne minimal.
• Taille de la pièce : Les petites pièces aussi petites que les vis, ainsi que les pièces volumineuses et surdimensionnées comme les pièces moulées de carrosserie et les boîtiers, peuvent être traitées avec une grande précision grâce au tournage CNC.
• Qualité de finition : Une gamme allant du mat au très brillant peut être spécifiée en fonction de l'application ainsi que des exigences environnementales.
• Personnalisation : Les pièces sont fabriquées selon les exigences du client, depuis la conception des composants, la spécification des matériaux et les finitions de surface.
Processus de production
1. Modélisation et programmation CAO : Le processus commence par une conception assistée par ordinateur (CAO), qui est ensuite programmée dans le code CNC en préparation de la production.
2. Tournage CNC : Le matériau est placé sur un tour CNC, où des outils de coupe sont utilisés pour façonner le composant avec une grande précision. Ce procédé permet de réaliser des géométries complexes, telles que des rainures, des filetages et des détails infimes.
3. Opérations secondaires : Le perçage, le taraudage, le tournage et le tournage peuvent être obtenus comme opérations secondaires dans un composant afin de former les caractéristiques nécessaires.
4. Finition : Les traitements finaux consistent en l'ébavurage, le revêtement ou l'anodisation dans le but d'ajouter de la dureté de surface, de la résistance à la corrosion ou de l'esthétique.
Test et inspection de qualité
• Contrôles dimensionnels : Les dimensions sont soigneusement inspectées en termes de tolérances spécifiées qui sont essentielles dans les systèmes énergétiques haut de gamme.
• Essais de matériaux : Les propriétés mécaniques, c'est-à-dire la résistance à la traction, ainsi que la dureté sont testées de manière à garantir la compatibilité du matériau avec les contraintes des systèmes énergétiques ainsi qu'avec les fluctuations de température.
• Inspection visuelle : Les pièces sont inspectées visuellement afin d'identifier les défauts de surface qui impactent la fonctionnalité ou la sécurité, c'est-à-dire les bavures ou les rayures.
• Contrôles non destructifs (CND) : Des méthodes telles que l'examen par ultrasons ou l'examen aux rayons X sont utilisées pour repérer les défauts internes, vérifiant ainsi que la pièce est intacte.
Caractéristiques principales
• Haute précision : La haute précision offerte par le tournage CNC le rend parfait pour les pièces qui ont des tolérances strictes nécessaires à un fonctionnement efficace dans les systèmes énergétiques.
• Durabilité : Les matériaux utilisés dans les pièces tournées CNC sont sélectionnés pour leur capacité à supporter des températures extrêmes, la pression et la corrosion, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.
• Complexité : Le tournage CNC peut créer des pièces très complexes avec des fonctionnalités à étapes multiples ainsi que de petites fonctionnalités sans baisse de qualité.
• Personnalisation : Chaque module peut être fabriqué spécifiquement en fonction des besoins énergétiques afin d'obtenir une fonctionnalité élevée ainsi qu'une efficacité de production d'énergie.
Applications industrielles
• Centrales électriques : Les pièces usinées CNC telles que les aubes de turbine, les vannes et la pompe sont essentielles dans les unités de production d'énergie.
• Énergies renouvelables : Dans les installations d'énergie solaire et éolienne, les pièces usinées CNC en termes de connecteur, de boîtier ainsi que de montage de support contribuent à une production d'énergie efficace.
• Pétrole et gaz : Les pièces des machines de forage, c'est-à-dire les carters, ainsi que celles des plates-formes pétrolières, capitalisent sur la précision du tournage CNC autant que sur sa durabilité.
• Systèmes de transmission : Les pièces usinées CNC utilisées dans les transformateurs, les connecteurs électriques et les appareillages de commutation jouent un rôle essentiel dans la transmission efficace de l'énergie entre les réseaux.
Emballage et stockage
Après inspection, les composants sont emballés avec soin afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Des protections anticorrosion peuvent être appliquées sur l'acier ou l'aluminium, selon les besoins. Les pièces sont stockées dans des structures climatisées afin de préserver les matériaux avant expédition.
Expédition
Les pièces de tournage CNC sont exportées dans le monde entier grâce à des solutions logistiques sur mesure, adaptées à la fragilité et à la rapidité de livraison des marchandises. Pour les pièces critiques, des expéditions express et un emballage antichoc supplémentaire sont mis en place afin de garantir la sécurité des marchandises à destination.